堆焊的制造工藝要求。堆焊的特點是不將兩個提取的預制構件連接在一起，只在焊件表面焊一層熔敷金屬，因此其制造工藝要求是:為了防止堆焊層出現裂縫并消除裂縫:堆焊后電焊焊接的金屬具有較高的抗壓強度和較低的塑性變形，特別是當堆焊金屬構件與大部分金屬構件之間的距離比較大時，金屬的線膨脹系數非常大，導致內應力非常大，在堆焊后的整個冷卻過程中容易產生堆焊層金屬。防止這種情況的主要方法是盡量降低電弧焊的焊接應力場在堆焊小時。

堆焊層厚較大，一般堆焊層厚可在2~30mm范圍內調節，比較適合磨損嚴重的情況。節約成本，經濟性好。當工件基體為普通材料，工件表面為高合金堆焊時，不僅降低了制造成本，還節約了大量的貴金屬。合理選擇堆焊合金，用堆焊修復損壞的工件表面，可以大大延長工件的使用壽命，延長維修周期，降低生產成本。由于堆焊技術是通過焊接來增加或恢復零件的尺寸，或者在零件表面獲得一層具有特殊性能的合金層，所以對于能夠熟練掌握焊接技術的人來說并不難，具有很強的可操作性。

堆焊技術是一種利用焊接方法強化機械零件表面的維修技術。利用該技術可以改變零件的化學成分和組織結構，提高其性能，延長零件的使用壽命。它具有重要的經濟價值。堆焊層用于減少工件表面的磨損、沖擊、腐蝕和氣蝕。當工件表面與腐蝕介質接觸時，為了使其表面耐腐蝕，堆焊在碳鋼或合金鋼的母材上涂上一定厚度的釬料層。將焊接金屬添加到工件表面、接縫邊緣或先前沉積的金屬，以恢復工件的所需尺寸。隔離層堆焊在焊接異種材料或有特殊要求的材料時，為了保證接頭的質量和性能，預先在母材表面(或坡口表面)沉積一層具有一定成分的金屬層稱為隔離層，沉積隔離層的過程稱為隔離層堆焊。