淺談使用激光切割機(jī)切割中厚板時常見的問題，激光切割低碳鋼時，工件出現(xiàn)毛刺，激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產(chǎn)生，激光未在完全切割透狀態(tài)，5″焦距的激光鏡片，切割低碳鋼時出現(xiàn)非正常火花，這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質(zhì)量，而應(yīng)給割縫補(bǔ)償加一個短徑方向的單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量，同時長徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量與短徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量的總差值應(yīng)直接，在切割程序上進(jìn)行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。

同時保持較低的溫度，也不會出現(xiàn)晶間腐蝕或者是熱裂紋的情況發(fā)生，所謂的能力提升，包括耐腐蝕性、耐氧化性以及使用壽命，都會得到更良好的改善與提升，較后我們來了解一下，不銹鋼中厚板焊接時產(chǎn)生的熱裂紋情況，從操作的角度來說，一般熱裂紋產(chǎn)生的原因，可能來自于兩個方面，一般來講，中厚板的切割裂紋，其不會當(dāng)即呈現(xiàn)，是會在一段時間后才呈現(xiàn)的，所以說，它是一種延遲性裂紋，而且是中厚板厚度和硬度越大，其呈現(xiàn)的幾率也就越高。

一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理，基本上的流程，是要先準(zhǔn)備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質(zhì)的焊接絲，來作為金屬的填充物，然后要進(jìn)行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置，如果操作工對中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。