在通常的地面施工中，水泥砂漿或混凝土地面面層由于各種原因會出現(xiàn)強度不足、灰砂等現(xiàn)象。這時可以用混凝土增強劑進行硬化防塵處理:處理后的地面表面硬度和耐磨性明顯增加，沒有灰砂，但這種處理方式并沒有改變原地面的外觀，所以不會修復(fù)原地面的破損。 混凝土在硬化過程中，會產(chǎn)生很多肉眼看不到的微小裂縫和氣孔。當增強劑滲透到混凝土中時，會與其中的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，收縮混凝土的孔隙和裂縫，使混凝土密實，從而提高其硬度。 混凝土增強劑主要適用于:由于養(yǎng)護、配合比、使用添加劑、受凍等原因，澆筑的混凝土強度較低。碳化引起的混凝土表面回彈強度較低，包括:地面、墻體、柱子、橋梁、隧道等油漆新的混凝土和水泥構(gòu)件，以延長其使用壽命。

影響混凝土強度的主要因素有:混凝土的制備方法、養(yǎng)護制度以及混凝土各組分的材料。水灰比、攪拌方式和振搗方式對混凝土強度都有很大影響。在保證工作性能的前提下，盡可能降低水灰比可以提高混凝土的強度。對于干硬性混凝土，應(yīng)使用強制式攪拌機；塑性混凝土應(yīng)采用直式攪拌機。用振動法壓實混凝土可以提高強度。對于干硬性混凝土，早期強度可提高20%-30%；其他方法，如真空吸水、碾壓、加壓振動和離心操作，可以使混凝土更加密實，從而提高強度。養(yǎng)護制度對強度的影響主要包括養(yǎng)護溫度、養(yǎng)護齡期和養(yǎng)護濕度。養(yǎng)護濕度越高，養(yǎng)護齡期越長，養(yǎng)護濕度越高，混凝土強度越高。骨料泥漿和有機質(zhì)含量越高，混凝土強度下降越多。

透水混凝土增強劑:采用國外成熟的合成技術(shù)和核殼結(jié)構(gòu)設(shè)計；參與水泥水化反應(yīng)，形成高分子聚合物水泥水合物；大大提高水泥水化體的抗壓強度和粘結(jié)強度；提高混凝土的抗凍性、耐久性和耐候性。用于透水混凝土的增強劑可以提高透水混凝土的早期強度。核心功能是增強混凝土的和易性和粘度。增強劑的加入提高了水泥的表面活性，改變了水泥基體的分散性。在不改變水泥基本性能的情況下，保持混凝土漿體包裹在骨料表層石中的穩(wěn)定性，并能均勻附著在骨料表層石上。增強泥漿的粘結(jié)率，保證透水混凝土的強度，滿足透水性的要求。