混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護不充分是內(nèi)外強度不一致的直接原因。養(yǎng)護不充分導致表面水泥水化不充分，礦物摻合料的加入導致水泥熟料的下降。如果養(yǎng)護不足，很容易造成混凝土表面結(jié)構(gòu)嚴重粉化。目前施工單位普遍拆模較早，不進行養(yǎng)護，導致混凝土結(jié)構(gòu)表面硬度低，回彈值低于混凝土物理強度。這也是很多固體結(jié)構(gòu)回彈失敗，取芯檢測強度合格的原因。混凝土滲透增強劑專門用于解決澆筑混凝土表面強度低、回彈強度不足的問題。經(jīng)處理后，基層的回彈值一般可提高5%-30%(約2-10個回彈值)，碳化也有一定程度的降低。

影響混凝土強度的主要因素有:混凝土的制備方法、養(yǎng)護制度以及混凝土各組分的材料。水灰比、攪拌方式和振搗方式對混凝土強度都有很大影響。在保證工作性能的前提下，盡可能降低水灰比可以提高混凝土的強度。對于干硬性混凝土，應使用強制式攪拌機；塑性混凝土應采用直式攪拌機。用振動法壓實混凝土可以提高強度。對于干硬性混凝土，早期強度可提高20%-30%；其他方法，如真空吸水、碾壓、加壓振動和離心操作，可以使混凝土更加密實，從而提高強度。養(yǎng)護制度對強度的影響主要包括養(yǎng)護溫度、養(yǎng)護齡期和養(yǎng)護濕度。養(yǎng)護濕度越高，養(yǎng)護齡期越長，養(yǎng)護濕度越高，混凝土強度越高。骨料泥漿和有機質(zhì)含量越高，混凝土強度下降越多。

透水混凝土增強劑:采用國外成熟的合成技術(shù)和核殼結(jié)構(gòu)設計；參與水泥水化反應，形成高分子聚合物水泥水合物；大大提高水泥水化體的抗壓強度和粘結(jié)強度；提高混凝土的抗凍性、耐久性和耐候性。用于透水混凝土的增強劑可以提高透水混凝土的早期強度。核心功能是增強混凝土的和易性和粘度。增強劑的加入提高了水泥的表面活性，改變了水泥基體的分散性。在不改變水泥基本性能的情況下，保持混凝土漿體包裹在骨料表層石中的穩(wěn)定性，并能均勻附著在骨料表層石上。增強泥漿的粘結(jié)率，保證透水混凝土的強度，滿足透水性的要求。