沖擊器耗氣量低，配套挖坑設備小，節能經濟,簡單易操作，沉樁過程中，要經常注意樁身有無位移和傾斜現象，如發現問題應及時糾正，樁將沉至要求深度或到達硬土層時，落錘高度一般不宜大于1m，以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至接近設計要求時，即可對貫入并或入土標高進行觀測，至達到設計要求為止，然后移樁機至新樁位。 回轉減速器扭矩大，在強振動、高負荷的工作條件下，可靠性好，試樁可以比喻為工業制造中大規模生產前的樣品制造及檢測，試樁有兩個目的，首先是確定設計可采用的單樁承載力數值、實現樁基設計成本優化與控制，其次是確定所選擇成孔成樁施工技術在現有條件下的可行性；驗樁可以比喻為工業制造中大規模生產后的隨機質量抽檢。

壓樁結束：當壓力表讀數達到預先規定值時，便可停止壓樁，鋼護筒埋設：根據樁位，使護筒中心和樁中心重合，偏差小于50mm，泥漿循環系統布置：配備沉淀池、循環池進行泥漿凈化后流回孔內，確保終孔后灌注前孔內泥漿各項指標的要求，鉆機就位：鉆機就位底座應墊牢，用水平尺對機座底架進行水平調整，直至鉆架垂直地面，天車吊輪、回鉆盤和鉆頭與樁位四點中心到同一鉛垂線上。 鉆孔：成孔施工時，鉆具（鉆頭、主動鉆桿和副鉆桿）要保證垂直度、同心度和連接時整合可靠，以防止孔斜和鉆具脫落的事故發生，鉆進到設計標高終孔時，應保持鉆機空轉不進尺10分鐘，直至泥漿指標達到一次清孔要求，當籠吊至孔口時，使籠中心對準樁位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內，嚴禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊裝上保護塊。

鉆孔灌注樁不受土質、場地條件限制，但工期長，造價較高，無論哪種樁基礎，在實際應用中均有一定的優缺點，通過比較分析，提出技術上可行，造價經濟的處理方案，樁基工程一般分為勘察、設計、施工和驗收四個階段，設計階段存在施工前為設計提供依據的試樁檢測、簡稱“試樁”，驗收階段存在施工后為驗收提供依據的工程樁檢測、簡稱“驗樁”。 案例工程共有18#需要打樁，根據建設方提供的相關圖紙及相關規范，案例工程的試樁數量為54根，試樁時應采取措施保證樁身側向穩定性要求，試樁位置按建設方提供的坐標點試樁，標高詳見各棟號圖紙，測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。