高密度聚乙烯絕緣層聚乙烯護(hù)線套電纜線YJV，YJ表明高密度聚乙烯，V表明聚乙烯，主要是供額定電流為0.6/1-26/35kv輸電線路輸變電用，應(yīng)用時(shí)電纜線電導(dǎo)體的額定值溫度不可以超出70°C，且具備重量較輕、構(gòu)造簡(jiǎn)易等優(yōu)勢(shì)，因而被普遍的用以大城市電力網(wǎng)。依據(jù)電纜線的鋪設(shè)自然環(huán)境及負(fù)載的不一樣，設(shè)計(jì)方案挑選電纜線的型號(hào)規(guī)格、型號(hào)。非鎧裝電纜型適用空架，房間內(nèi)，隧道施工，纜溝等場(chǎng)所，不可以承擔(dān)J機(jī)械設(shè)備外力，鎧裝電纜型同非鎧裝電纜可用的標(biāo)準(zhǔn)外可直埋入地底。能承擔(dān)一定的機(jī)械設(shè)備外力。單芯電纜線不允許鋪設(shè)在造成帶磁的管路中。高溫，超低溫等場(chǎng)所應(yīng)挑選獨(dú)特型號(hào)規(guī)格的電纜線。應(yīng)用領(lǐng)域：適用額定電流0.6/1KV-26/35kv輸電線路輸變電用，常見于大城市電力網(wǎng)。電纜線歸類依據(jù)工作電壓歸類并沒有嚴(yán)格的區(qū)劃，僅僅依據(jù)業(yè)界廣泛認(rèn)可的叫法開展區(qū)劃。依據(jù)應(yīng)用工作電壓，YJV電纜線可分成1KV及下列為電纜線;1KV~10KV為高壓電纜線;10KV~35KV為高壓電纜線。

電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機(jī)電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個(gè)部件再裝配成單臺(tái)產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺(tái)數(shù)或件數(shù)計(jì)量。電線電纜是以長(zhǎng)度為基本計(jì)量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對(duì)電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必須配置兩臺(tái)或多臺(tái)，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來(lái)平衡綜合考慮。生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確、嚴(yán)格細(xì)致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。