電線電纜檢測是國標(biāo)電線電纜里面重要的一個環(huán)節(jié)，一個電線電纜企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)檢部門越高級，這個企業(yè)出產(chǎn)的電線電纜質(zhì)量就越好，越值得信賴。電線電纜的導(dǎo)電線芯主要傳輸電能或電信號。導(dǎo)線的電阻是其電氣性能的主要指標(biāo)，在交流電壓作用時線芯電阻由于集膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)面比直流電壓作用時大，但在電頻率為50Hz時兩者相差很小，現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定只能要求檢測線芯的直流電阻或電阻率是否超過標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定的值，通過此項的檢查可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的某些缺陷，如導(dǎo)線斷裂或其中部分單線斷裂、導(dǎo)線截面不符合標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品的長度不正確等。絕緣電阻式反映電線電纜產(chǎn)品絕緣特性的重要指標(biāo)，與該產(chǎn)品的耐電強(qiáng)度，介質(zhì)損耗，以及絕緣材料在工作狀態(tài)下的逐漸劣化等均有密切的關(guān)系。對于通信電纜，線間絕緣電阻過低還會增大回路衰減、回路間的串音及在導(dǎo)電線芯上進(jìn)行遠(yuǎn)距離供電泄露等，因此都要求絕緣電阻應(yīng)高于規(guī)定值。電纜加上交流電壓，就有電流流過，當(dāng)電壓的幅值和頻率一定時，電容電流的大小是正比于電纜的電容(CX)。對于超高壓電纜，這種電容的電流可能達(dá)到與額定電流可以相比的數(shù)值，成為限制電纜容量和傳輸距離的重要因素。

有些材料屬于熱固性材料，如交聯(lián)聚乙烯絕緣無法重復(fù)熔融再次利用，在現(xiàn)場用原材料進(jìn)行修補(bǔ)，只能用高壓絕緣膠帶和美國3m公司提供的修補(bǔ)膠帶系列進(jìn)行修補(bǔ)。而有些材料屬于熱塑性材料，完全可以再次用高溫使其熔融利用，如聚乙烯，聚氯乙烯等材料，有可以現(xiàn)場取材，利用電纜端部剝切下來的邊角護(hù)套料切成細(xì)條，就可以實現(xiàn)對低壓電纜絕緣和護(hù)套方面的修補(bǔ)，其修補(bǔ)質(zhì)量完全可以達(dá)到電纜正常使用性能方面的要求。再一個對于中壓電纜現(xiàn)場敷設(shè)過程出現(xiàn)的護(hù)套破損現(xiàn)象的處理，不能過于粗糙，一個是電纜的敷設(shè)過程必須請拿輕放，再一個電纜出現(xiàn)外部破損后，其內(nèi)部絕緣的破壞情況有時是不好說的，筆者曾經(jīng)對現(xiàn)場敷設(shè)過程施工不小心造成外護(hù)套多處破損的電纜進(jìn)行過返廠試驗，發(fā)現(xiàn)電纜的破損部位出現(xiàn)了局部放電超標(biāo)和擊穿現(xiàn)象，因此對于中壓電力電纜的在現(xiàn)場敷設(shè)過程出現(xiàn)外護(hù)套破損后，最好是截斷做中間接頭或重新更換電纜，因為對電纜破損部位進(jìn)行護(hù)套修補(bǔ)后，可能存在使用隱患。

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。