高密度聚乙烯絕緣層聚乙烯護(hù)線套電纜線YJV，YJ表明高密度聚乙烯，V表明聚乙烯，主要是供額定電流為0.6/1-26/35kv輸電線路輸變電用，應(yīng)用時(shí)電纜線電導(dǎo)體的額定值溫度不可以超出70°C，且具備重量較輕、構(gòu)造簡易等優(yōu)勢，因而被普遍的用以大城市電力網(wǎng)。依據(jù)電纜線的鋪設(shè)自然環(huán)境及負(fù)載的不一樣，設(shè)計(jì)方案挑選電纜線的型號(hào)規(guī)格、型號(hào)。非鎧裝電纜型適用空架，房間內(nèi)，隧道施工，纜溝等場所，不可以承擔(dān)J機(jī)械設(shè)備外力，鎧裝電纜型同非鎧裝電纜可用的標(biāo)準(zhǔn)外可直埋入地底。能承擔(dān)一定的機(jī)械設(shè)備外力。單芯電纜線不允許鋪設(shè)在造成帶磁的管路中。高溫，超低溫等場所應(yīng)挑選獨(dú)特型號(hào)規(guī)格的電纜線。應(yīng)用領(lǐng)域：適用額定電流0.6/1KV-26/35kv輸電線路輸變電用，常見于大城市電力網(wǎng)。電纜線歸類依據(jù)工作電壓歸類并沒有嚴(yán)格的區(qū)劃，僅僅依據(jù)業(yè)界廣泛認(rèn)可的叫法開展區(qū)劃。依據(jù)應(yīng)用工作電壓，YJV電纜線可分成1KV及下列為電纜線;1KV~10KV為高壓電纜線;10KV~35KV為高壓電纜線。

電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲(chǔ)，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動(dòng)態(tài)管理。電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設(shè)備的開發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。