電線電纜的絕緣電阻測(cè)量值必須換算成每千米的絕緣電阻值，與直流電阻所不同的是，絕緣電阻值與電線電纜的長(zhǎng)度成反比；低壓電線電纜的絕緣電阻檢測(cè)時(shí)的測(cè)量電壓有100V、250V、500V和1000V四種，其中100V和500V的檢測(cè)電壓在質(zhì)檢部門檢測(cè)時(shí)使用比較廣泛；所測(cè)電線電纜的長(zhǎng)度無(wú)明確規(guī)定，但為了測(cè)量和計(jì)算方便，一般取10m進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量前的充電時(shí)間一般為1分鐘。電線電纜的絕緣電阻檢測(cè)一般采用電壓電流法，又稱為高阻計(jì)法。有的電線電纜具有金屬保護(hù)套，有一定的屏蔽功能，對(duì)于這種電線電纜的絕緣電阻測(cè)量大多測(cè)量導(dǎo)體對(duì)金屬套或屏蔽層或鎧裝層之間的絕緣電阻；而對(duì)于無(wú)金屬護(hù)套的電線電纜，測(cè)量其絕緣電阻值時(shí)，須先將所測(cè)電線電纜浸入水中，然后測(cè)導(dǎo)體與水之間的絕緣電阻，且檢測(cè)時(shí)所樣須保持與水溫的配套。國(guó)內(nèi)目前開(kāi)發(fā)了一種直流電阻絕緣電阻儀ZZJ3D，該儀操作簡(jiǎn)單，測(cè)量全過(guò)程可由計(jì)算機(jī)控制，精確度和穩(wěn)定性都遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的檢測(cè)設(shè)備。

有些材料屬于熱固性材料，如交聯(lián)聚乙烯絕緣無(wú)法重復(fù)熔融再次利用，在現(xiàn)場(chǎng)用原材料進(jìn)行修補(bǔ)，只能用高壓絕緣膠帶和美國(guó)3m公司提供的修補(bǔ)膠帶系列進(jìn)行修補(bǔ)。而有些材料屬于熱塑性材料，完全可以再次用高溫使其熔融利用，如聚乙烯，聚氯乙烯等材料，有可以現(xiàn)場(chǎng)取材，利用電纜端部剝切下來(lái)的邊角護(hù)套料切成細(xì)條，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)低壓電纜絕緣和護(hù)套方面的修補(bǔ)，其修補(bǔ)質(zhì)量完全可以達(dá)到電纜正常使用性能方面的要求。再一個(gè)對(duì)于中壓電纜現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)過(guò)程出現(xiàn)的護(hù)套破損現(xiàn)象的處理，不能過(guò)于粗糙，一個(gè)是電纜的敷設(shè)過(guò)程必須請(qǐng)拿輕放，再一個(gè)電纜出現(xiàn)外部破損后，其內(nèi)部絕緣的破壞情況有時(shí)是不好說(shuō)的，筆者曾經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)過(guò)程施工不小心造成外護(hù)套多處破損的電纜進(jìn)行過(guò)返廠試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)電纜的破損部位出現(xiàn)了局部放電超標(biāo)和擊穿現(xiàn)象，因此對(duì)于中壓電力電纜的在現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)過(guò)程出現(xiàn)外護(hù)套破損后，最好是截?cái)嘧鲋虚g接頭或重新更換電纜，因?yàn)閷?duì)電纜破損部位進(jìn)行護(hù)套修補(bǔ)后，可能存在使用隱患。

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。