無縫鋼管分為熱軋和冷軋無縫鋼管。熱軋無縫鋼管分為普通鋼管、中低壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管、地質鋼管等鋼管。冷軋無縫鋼管除普通鋼管、中低壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、石油裂解管等鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管和異型鋼管。熱軋無縫鋼管的外徑一般大于32毫米，壁厚為2.5-75毫米。

45#和40Cr等中碳鋼無縫鋼管用于制造機械零件，如汽車和拖拉機的受力零件。一般來說，無縫鋼管應進行強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態交付；冷軋作為熱處理交付。大直徑厚壁無縫鋼管的原材料為圓管坯，用切割機切割成長度約1米的坯體，然后用傳送帶送入加熱爐加熱。鋼坯在爐子里加熱到1200℃左右。燃料是氫氣或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題，圓管毛坯出爐后要通過壓力穿孔機進行沖孔。一般比較常見的穿孔機是圓錐滾子穿孔機，生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑能力大，可以穿多種鋼種。

穿孔后圓管坯由三個輥連續軋制，連續軋制或擠壓。擠壓后，取下管子并確定尺寸。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉進入鋼胚，打孔形成鋼管。鋼管的內徑由定徑機鉆頭的外徑長度決定。鋼管定徑后進入冷卻塔，噴水冷卻。冷卻后，鋼管將被拉直。鋼管矯直后，由輸送帶送至金屬探傷儀進行內部探傷。如果鋼管有裂紋和氣泡，就會被檢測出來。鋼管質量檢驗后，必須通過嚴格的人工挑選。