浸糖和干燥是果脯生產過程中關鍵的兩道工序。目前國內果脯生產的浸糖多采用煮制后再自然浸泡的方法，完成浸糖需48小時，同時為使果脯含糖均勻，必須不斷攪動果品，這不僅使果脯加工周期長、勞動強度大、衛生條件差，而且廢品率高。至于果脯生產的干燥技術也很原始，多采用傳統的以火道為熱源的土烘房進行果脯的干燥處理。由于火道會散發出煤煙，其中含有較高的SO2污染果品，使其含硫量超標。同時由于需要長達40多小時才能完成干燥，果品長時間處于高溫下，營養成份嚴重破壞，加工受熱不均，果品縮小變形，色澤、風味也較差。近幾年，果脯加工技術有所改進。中國專 利86103297采用真空加壓浸糖及遠紅外電加熱的方法使浸糖時間縮至2～4小時，但由于遠紅外加熱耗能大，影響經濟效益，并且該專 利加工方法在液體進入后反復抽真空，影響糖液均勻度，而更為重要的是，該專 利僅僅對浸糖進行了改進，沒有淋糖工序，尤其是果脯的干燥技術仍然沒有明顯改進。果脯的生產率不高，質量也難以保證。本發明的目的在于提供一種技術及設備，使果脯生產中的浸糖、淋糖及干燥等。

序能在一臺設備內一次快速連續完成，以達到縮短加工周期，保證產品質量，降低生產成本，提高生產效率之目的。本發明的技術特點是將本發明所設計的整個工藝流程從預抽真空→真空浸漬→糖液循環噴淋→加壓浸糖→淋糖→真空干燥過程全部在一密閉容器內完成，該容器裝有控制儀表并與真空及其自動控制系統、壓力及其自動控制系統、糖液噴淋系統、配電柜及微機自動控制系統等組成整套果脯加工設備。由于采用上述工藝及設備，本發明將浸糖、淋糖和干燥三道分離的工藝在一個容器中完成，加工過程中果品不需轉移，不僅提高了生產效率，減少了損耗，保持了營養成分，提高了產品質量而且還節約了資金、人力和占地面積。