NDE意思是非破壞性試驗：用于核工況的閥門蝶閥需要順利通過特定的非破壞性檢驗，非核工業(yè)尤其是電力工業(yè)里的規(guī)范或用戶也許會有同樣的要求。另外，順利通過這樣的非破壞性檢驗，可以使得ASME標準等級的對焊連接的閥門升級到許對焊連接的閥門用于高于標準等級閥門允許的壓力場合。升級至特殊等級的步驟在ASME 標準B16.34 中有詳細說明。

由于不可能介紹有關(guān)非破壞性檢驗規(guī)范要求的完整細節(jié)。只簡要介紹四種主要的非破壞性檢驗的原理和要求，它們都在ANSI、 ASME 和ASTM標準中有規(guī)定。磁性顆粒（表面）檢驗磁性顆粒檢驗只能用于可以被磁化的材料。原理是把直流電閘閥作用在一個零件的兩端以引導(dǎo)材料里的電磁場。表面或淺表缺陷會使磁場扭曲到在缺陷周圍形成一個次磁場這樣一種程度。如果一種干的或者懸浮于液體里的磁粉散布在磁化的零件上，磁場扭曲的區(qū)域就可以觀察到，表明在零件里的磁場扭曲區(qū)域存在一個缺陷。通過把電流反向使零件失磁后，就有可能焊補缺陷（鑄造件的正常步驟），或者也許必須更換零件（鍛件和棒形零件的正常步驟）。在修補或替換后，應(yīng)重復(fù)磁性顆粒試驗。液體滲透（表面）檢驗這種檢驗方法可以查出肉眼看不到的表面缺陷。需要檢驗的物體表面應(yīng)徹底處理干凈并干燥，將可溶于水或溶劑的液體滲透染色劑通過滴、刷或灑的方法涂于檢驗表面，并允許一定的時間使其滲入缺陷。多余的滲透劑可以洗去或揩掉（取決于所用的滲透劑）。等表面徹底干燥后，涂上顯影劑（液體或粉末），然后，在適宜的光源下觀察。（有些顯示劑需要使用紫外光或黑光以暴露缺陷）。如果發(fā)現(xiàn)缺陷且通過焊接修補后，必須重新檢驗。射線照相（立體）檢驗射線照相檢查控制閥零件的原理是X 射線或γ 射線可以穿透一般光線不能透過的物體，卻可以象一般光線一樣使膠片感光成像。透過金屬物體的射線數(shù)和強度取決于物體的密度。淺層表面下的缺陷代表材料密度的改變，因此可以被射線感光成像。需要檢驗的零件置于X或γ射線源與感光膠片之間。清晰度及對比靈敏度可以用一塊或多塊特定厚度的小平板與試驗物體同時曝光的方法來確定。小平板或者稱為透射尺上鉆有多個規(guī)定直徑的小孔。它與閥體或其它試驗物體一起在感光膠片上的成像，可以確定照像的清晰度和對比靈敏度。射線照相術(shù)可以鑄造缺陷，如氣孔、沙粒、內(nèi)縮孔、裂紋、熱裂口和熔渣。在用于核工況的鑄件里，有些缺陷如裂紋和熱裂是絕不允許的且不可能修補的。射線照相人員的判別能力和經(jīng)驗是很重要的，因為他們必須將照片與可接受的標準（ASTM參考射線照像）進行對比，以確定鑄件的品質(zhì)。當需要焊補時，鑄件在修補之后必須再次進行射線照相。超聲（立體）檢驗這一方法監(jiān)測從被檢零件反射回來的聲波，以判斷任何缺陷的深度和大小。超聲檢驗?zāi)軝z測精細結(jié)晶金屬中的異物和斷層，因此能夠?qū)χT如板材、棒材和鍛件之類的結(jié)構(gòu)進行立查。試驗一般借助于一種特殊的稱為成色劑的油或在水下進行，以保證有效的聲波傳遞。聲波由晶體探頭產(chǎn)生，并從被測試零件的每一個交界面，即被測試零件本身的每個外表面以及受到損傷或變形的內(nèi)部各表面反射回來。反射波被晶體探頭接收并顯示在屏幕上，以確定缺陷的位置和嚴重程度

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