先是先了解產品的使用情況（運行環境），不知道可以咨詢客戶，讓客戶闡述！

如果已有現成的標準文獻，我們就要想辦法查找，按照技術指標的參數來設計此類產品；

如果客戶只有合格的樣品，讓我們設計。我們可以通過做配方還原和逆向的產品物化性能測定（成品足夠實驗的情況下）-根據自己的經驗和使用狀況設計需要測試的物化參數來做參考！

當我們把產品的使用狀況摸清，產品的物化參數確定（或配方分析還原）后和客戶進一步確認，解釋溝通（畢竟客戶要這個產品，對使用和后面的價格比我們清晰），確定下一步實驗室設計，測試。

實驗室設計：

實驗室技術人員一般按照配方還原后的配方和物化參數表，按已有原材料（需要采購的特殊原料提前采購）來優化配方組成，進行小配合設計，壓膠，硫化，測試。經過幾次調配實驗（這個過程有可能很漫長）測試合格后，確認。有技術主管簽字，放到車間做中試-樣品。

車間樣品-試生產

在車間中試樣品期間，技術人員必須全程跟蹤，并制定各個工序的生產工藝參數：混煉、硫化、修邊等。直到合格的樣品出來交付客戶（這個期間有可能達不到預期的樣品要反復重做，甚至回到實驗室重新設計膠料配方來滿足現有的生產工藝）。

樣品交付客戶-客戶上機測試

在客戶上機試用期間，要定期回訪記錄客戶試用狀況并記錄下一產品優化的必要點。有可能客戶要試機好幾次才可以達到客戶認可的橡膠產品質量。

待客戶確認樣品合格后，下面就要簽訂批量合同，大生產。

新產品-批量生產期間

一個新的橡膠制品在車間批量生產，往往會伴隨著很多沒有考慮到或未顯現的問題出現，有可能造成浪費，損耗過大；有甚者批量產品不符合交付產品質量。

一個合格的橡膠工程師，一般會開班前生產會議，按照現有的生產設備和工藝交聯，和工藝員、車間主任、班組長進行詳細的溝通，落實到每步的細節和責任人。.后要對生產的各個工序工人對工藝操作進行培訓和要點闡述。

生產..個班次，負責項目的技術人員要跟班生產，直到合格率控制到預期的范圍內位為止。產品的物化性能要按預定的數量，科學抽檢，實時控制批次質量的穩定性。

產品交付

產品交付，我們要科學預留一點樣品件，進行封存（時間就是承諾可是使用壽命），如果客戶反饋問題可以及時和客戶溝通，測試。甚至可以在此基礎上研發更高要求的產品出來。

建議自己的產品要有自己的LOGO以及生產批次編號等可以追逆的信息，追溯質量的同時也防止他人仿冒生產。