真空爐生產(chǎn)超低碳鋼，非常難控制的過程是前期的脫碳和后期的快速鋁脫氧和合金化。針對宏發(fā)煉鋼廠真空爐，在設備性能基本穩(wěn)定的前提下，通過優(yōu)化脫碳工藝操作過程，總結分析碳氧反應的利用系數(shù)以及鋁脫氧和合金化時的收得率，摸索出一些經(jīng)驗公式，大大縮短了真空處理時間，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。接下來小編給大家介紹一下四川真空爐五種先進的熱處理方法。

1、可控氣氛熱處理

可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到精 確的控制。緊貼用戶要求,針對性推出各種價格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到工藝參數(shù)的優(yōu)化、預測和精 確控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織;可實現(xiàn)計算機管理,具有簡單的菜單設計,友好的人機界面。

2、真空熱處理

真空熱處理技術應用和發(fā)展得到進一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無 污染、自動化程度高等特點。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火爐,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術。真空熱處理是熱處理車間普及的主要的技術之一。

3、感應熱處理和離子氮化熱處理技術

感應熱處理以高 效、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢廣泛應用于汽車工業(yè),工程機械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動或半自動生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動強度,美化工作環(huán)境。

4、淬火介質(zhì)與冷卻技術

理想的淬火介質(zhì)應該有以下幾個特征:(1)質(zhì)量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。(2)環(huán)保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā),不易燃燒,工件淬火后易清洗,對設備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。(3)穩(wěn)定型:工件淬火后性能均勻穩(wěn)定,介質(zhì)本身在一定時期內(nèi)性能穩(wěn)定。(4)經(jīng)濟型:高質(zhì)優(yōu)價,能耗小。

5、采用新的表面強化技術和推廣氮基氣氛的熱處理

原有的工具表面處理方法僅 限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護熱處理和化學熱處理,可以實現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學熱處理,可以減少內(nèi)氧化等缺陷,提高化學熱處理質(zhì)量。

以上內(nèi)容就是小編給大家介紹的四川真空爐五種先進的熱處理方法。現(xiàn)在大家了解了吧。公成都鑫南光機械設備有限公司專業(yè)提供在微電子工藝生產(chǎn)方面使用的多種型號光刻機；在真空釬焊、陶瓷金屬化、燒氫退火工藝等方面使用的各型真空爐、氫氣爐；在零件真空干燥（儲存）柜、真空鍍膜機等設備的設計和制造方面，公司均有自己獨特的專長。