磷肥是用磷礦及蛇紋石作原料經高溫熔融而制成的，下圖為磷肥生產用電爐示意圖。該爐一般為半密閉式或敞開式的，原料從爐子頂部不斷裝入，采用石墨電極通三相交流電進行加熱，溫度通常為1500？1600℃物料在熔融狀態下進行化學反應而生成磷肥。
并經過爐墻底部的流出口連續流出，同時用冷水驟然冷卻成顆粒狀，即為成品。除此之外，也有用回轉窯制造磷肥的，采用重油、煤氣或煤粉作燃料。此前我們曾介紹過“回轉窯用耐火磚”。
磷肥生產用爐的使用溫度高，化學侵蝕嚴重，特別是熔融池襯體耐火磚的工作條件更壞，因此對爐襯用耐火磚的要求較高。熔融池是盛裝熔融狀態磷肥的，同吋在高溫下迸行化學反應。熔融磷肥堿性大，粘性小，易流動，可滲透到耐火材料的內部，所以應選用高導熱性的碳質耐火磚作熔池的工作襯。
整個爐子的非工作襯和上部空間的工作襯，一般采用耐火度為1710？1730℃的粘土磚砌筑，上部空間工作襯選用耐火度為1750？1850℃的高鋁耐火磚建造。
為了磷肥生產用電爐的爐忖使用壽命，目前對鋼制爐殼實行噴水冷卻，使工作襯表面上形成牢固的渣皮層以保護爐襯。電石是用生石灰和碳類物質作原料經高溫加熱而熔制成的，
電石生產用電爐一般為密閉或半密閉的三相交流式的，原料從爐頂裝入，電極之間產生的電流從中通過，使物料熔融并進行化學反應而生成熔融態電石，然后從流口流出，冷卻后即為成品。
電石生產用電爐的工作溫度約為2000℃，爐內又有CO等強還原性氣氛，因此其爐襯應選用耐火度高和鐵含量低的耐火材料建造。在一般情況下，熔池部位的爐襯，應采用碳質耐火磚砌筑，其余部位則用氧化鐵含量低的粘土磚的或高鋁耐火磚建造。
為了提高電石爐爐襯的使用房命，鋼制爐立可采用水冷方式降溫，但熱損失大、耗電量增加（其費用約占電石生產成本的一半〉。所以，目前的一般傾向是采用多層絕熱措施，以降低爐襯工作層的溫度。例如，日本電石爐靠近爐殼鋪砌保溫板，然后用耐火庋為1710？1730℃的粘土磚砌筑，工作襯則用碳磚和高鋁耐火磚，這種爐襯構造形式的使用壽命較高，節電效果顯著。
1.通用耐火磚
指工業爐窯等熱工設備耐火磚襯的直形砌磚及輻射形砌磚所用的直形磚、側厚楔形磚、豎厚楔形磚、豎寬楔形磚和拱腳磚。
2.直形砌磚
指表面為平直的直墻及平底砌磚。
3.輻射形砌磚
具有半徑、中心角、表面為圓弧形的砌磚。按中心角輻射形砌磚分為中心角小于120°的推力拱，中心角等于180°的半圓拱和中心角為360°的圓環形砌磚。按配合砌筑用磚種類分為全部由一種楔形磚砌筑圓環的單楔形磚磚環，由楔形磚和直形磚配合砌筑圓環的混合磚環以及由兩種楔形磚配合砌筑圓環的雙楔形磚磚環。
4.平砌
磚的大面置于水平砌磚基面的砌磚方法。
5.側砌
磚的側面置于水平砌磚基面（或拱胎表面）的砌磚方法。
6.豎砌
磚的端面置于水平砌磚基面（或拱胎表面）的砌磚方法（也稱為立砌）。
7.直形磚
僅由于長A、寬B及厚C三個尺寸構成的直平行六面磚體，長與寬形成的壓面稱為大面，長與厚形成的磚面稱為側面，寬與厚形成的磚面稱為端面。一般的耐火磚規格是有很多種的，8.還有一種簡單的就是根據氣孔分，分別是13孔，20孔，4孔，6孔，8孔，導致氣孔跟熱流出去的速率是不一樣的。當然這也是其中的一種情況，耐火磚每次在同樣的溫度下面膨脹收縮的情況必須是一樣的。
原材之一，土：鋁凡土，高嶺土，粘土，硅藻土
原材之二，石：瑩石，藍晶石，紅柱石，鎂橄欖石，蛭石，莫來石，葉蠟石，綠泥石，石，硅線石，鎂鋁尖晶石，硅石
原材之三，砂：陶砂，鋯英砂，石英砂，鎂砂
原材之四，礦：鉻礦
原材之五，粉：金屬鋁粉，硅微粉，金屬硅粉
耐火磚原材之六，其他：瀝青，石墨，酚醛樹脂，珍珠巖，漂珠，賽隆，剛玉，硫酸硅，碳化硅，水玻璃，硅溶膠，碳化硼，鋁酸鈣水泥，氮化材料，頁巖陶粒，氧化鋁，鋁溶膠，氧化鋯等。
以上關于“耐火磚的組成結構分析”和“耐火磚的規格有哪幾種標準”的介紹，希望能讓您了解“耐火磚的結構及其規格標準的介紹”帶來幫助。
