核心提示：近日，由山東省建材工業(yè)協(xié)會和山東省建材工會委員會聯(lián)合舉辦的山東省建材行業(yè)技術(shù)革新評選活動結(jié)果揭曉，鑒于曲阜中聯(lián)水泥有限公司長期堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步、重視技術(shù)革新、成績顯著突出，公司被光榮評定為“山東省建筑材料行業(yè)技術(shù)革新先進(jìn)企業(yè)”，同時2名員工被授予“山東省建筑材料行業(yè)技術(shù)革新標(biāo)兵”榮譽(yù)稱號，10名員工被授予“山東省建筑材料行業(yè)技術(shù)革新能手”榮譽(yù)稱號。

　　近日，由山東省建材工業(yè)協(xié)會和山東省建材工會委員會聯(lián)合舉辦的山東省建材行業(yè)技術(shù)革新評選活動結(jié)果揭曉，鑒于曲阜中聯(lián)水泥有限公司長期堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步、重視技術(shù)革新、成績顯著突出，公司被光榮評定為“山東省建筑材料行業(yè)技術(shù)革新先進(jìn)企業(yè)”，同時2名員工被授予“山東省建筑材料行業(yè)技術(shù)革新標(biāo)兵”榮譽(yù)稱號，10名員工被授予“山東省建筑材料行業(yè)技術(shù)革新能手”榮譽(yù)稱號。

　　2008年公司加入中國聯(lián)合水泥集團(tuán)后，在董事長孫建成、總經(jīng)理賈正玉的帶領(lǐng)下，與時俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新，秉承中國建材集團(tuán)“善用資源、服務(wù)建設(shè)”的核心理念，按照一體化、模式化、制度化、流程化、數(shù)字化的五化管理模式，致力打造創(chuàng)新績效型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、社會責(zé)任型企業(yè)，以“調(diào)結(jié)構(gòu)、降能耗、優(yōu)資源、促循環(huán)”的低碳化發(fā)展思路，堅(jiān)持“想在前頭、做得更好”的工作作風(fēng)，大力推進(jìn)管理提升、加強(qiáng)企業(yè)降本增效，依靠科技進(jìn)步，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　公司始終將技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的永恒動力，全面實(shí)施科技興企戰(zhàn)略，重視新產(chǎn)品開發(fā)和新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的推廣與應(yīng)用，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排、改造創(chuàng)新作為企業(yè)降本增效的思路與目標(biāo)，積極利用水泥生產(chǎn)過程中的廢氣余熱，推廣利用節(jié)能節(jié)電新技術(shù)，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)推動企業(yè)快速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的共同提升。

　　2007年5月，公司投資5000多萬元在2*2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線上新上山東濟(jì)寧地區(qū)首例裝機(jī)9MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年節(jié)約標(biāo)煤3.5萬噸以上，減排二氧化碳7萬噸左右，為企業(yè)直接降低生產(chǎn)成本近4000萬元。2009年2月份發(fā)電達(dá)620.37萬千瓦時，創(chuàng)國內(nèi)水泥窯同等規(guī)模純低溫余熱電站月發(fā)電量新紀(jì)錄中國企業(yè)新紀(jì)錄第十四批項(xiàng)目。2012年，余熱發(fā)電技術(shù)革新小組更是加強(qiáng)創(chuàng)新，優(yōu)化工藝，使余熱發(fā)電單月發(fā)電超過700萬kwh，創(chuàng)造了中國聯(lián)合水泥集團(tuán)2500t/d生產(chǎn)線新記錄。此外，公司不斷優(yōu)化創(chuàng)新發(fā)電工藝，利用回轉(zhuǎn)窯輻射熱提升鍋爐水溫，使余熱發(fā)電鍋爐用水溫度升高20℃，每天增加發(fā)電量1萬kwh以上。另外利用輻射余熱進(jìn)行取暖，解決了冬季建筑面積8000平方米供暖問題，年節(jié)約供暖費(fèi)用100萬以上。目前噸熟料發(fā)電量在中國聯(lián)合水泥集團(tuán)各企業(yè)中處于先進(jìn)水平。

　　2011年公司對原生料粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，配置輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)臺時產(chǎn)量比原來管磨機(jī)系統(tǒng)相比，增產(chǎn)50t/h，生料單位綜合電耗降低14kWh/t，年可節(jié)約電費(fèi)2700萬元。此外，企業(yè)還積極組織“職工合理化建議”活動及“全員參與企業(yè)管理”活動，對高壓風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)、篦冷機(jī)節(jié)能技術(shù)進(jìn)行改造、窯體余熱回收利用等節(jié)能技改，每年節(jié)約成本400萬元。近三年，公司煤耗、電耗、產(chǎn)能利用率、單位成本等6項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)綜合排名，在集團(tuán)近百家企業(yè)中累計(jì)奪得29個月度第一和連續(xù)3年年度第一，多項(xiàng)指標(biāo)水泥行業(yè)中處于先進(jìn)水平。

　　2012年，公司共完成科技開發(fā)項(xiàng)目15項(xiàng)，獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實(shí)用新型專利證書10項(xiàng)，車間職工提出涉及技術(shù)改造、節(jié)能降耗等方面的建議被公司采納28條，關(guān)于積極爭取實(shí)行峰谷電價政策等16條建議被公司采納，一年節(jié)省開支1000萬元。“職工合理化建議”及“全員參與企業(yè)管理”活動的開展，增強(qiáng)了職工責(zé)任感，提高了職工主人翁意識，激發(fā)職工創(chuàng)造力，為增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新活力，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和提高企業(yè)的競爭能力，起到了積極的作用！

　　進(jìn)入2013年，公司繼續(xù)加大技術(shù)革新力度，目前2*2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線脫硝改造項(xiàng)目、窯頭窯尾4臺電收塵器改造為袋收塵器技改項(xiàng)目、一條1000t/d新型干法特種水泥生產(chǎn)線窯尾電收塵器改造為袋收塵器技改項(xiàng)目均已快速啟動。