模具的規(guī)劃和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的，下面陜西模具加工小編就給我們?cè)敿?xì)介紹下鑄造模具規(guī)劃流程是怎樣的。

首先要了解鑄造模具規(guī)劃的要求。制作出正規(guī)制件的圖紙，注明運(yùn)用的塑料的透明度和商標(biāo)，闡明塑料制件的技術(shù)要求和闡明書以及出產(chǎn)產(chǎn)值等，然后規(guī)劃人員依照要求進(jìn)行鑄造模具的規(guī)劃。

其次挑選適宜的注塑機(jī)噸位，斷定模具的外形范圍。在規(guī)劃模具的時(shí)分，要依照成型設(shè)備的品種進(jìn)行，因而這個(gè)需求了解各種成型設(shè)備的規(guī)格和特色以及功能等。

再次斷定模具的類型，比如是打針模，鑄壓模或者是限制模；根據(jù)模具類型的結(jié)構(gòu)，斷定需求的成型設(shè)備，要滿意塑料制作的工藝技術(shù)和出產(chǎn)的要求，而且確保塑料制件的幾何形狀，尺度精度和外表的光潔度。要讓模具可以接連的進(jìn)行作業(yè)，而且運(yùn)用壽命長。

zui終制作模具圖，依照繪圖的規(guī)范要求，再結(jié)合工廠的習(xí)氣畫法和規(guī)范，制作模具圖，在制作總的裝圖之前，要先制作工序圖，而且要滿意工藝和制件圖的要求，假如是由下一道工序確保的尺度，要在圖上面標(biāo)明工藝尺度的字樣。

模具設(shè)計(jì)與加工流程目的：為了使新產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)得更規(guī)范化、合理化，以帶動(dòng)模具加工質(zhì)量走一個(gè)新臺(tái)階，以提高模具壽命、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，制定以下相關(guān)流程：流程細(xì)節(jié)說明產(chǎn)品圖評(píng)審工程部的產(chǎn)品圖設(shè)計(jì)完成后，組織模具部一起，對(duì)新圖紙進(jìn)行評(píng)審，模具部就圖紙存在或可能發(fā)生的問題提出，雙方溝通達(dá)成統(tǒng)一后，產(chǎn)品圖下發(fā)到模具部。模具結(jié)構(gòu)圖評(píng)審為進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率，模具工程組接到新產(chǎn)品圖后，所有工程師全部在一起對(duì)相關(guān)產(chǎn)品的模具，提出各自的模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品排位、入膠方式，再綜合評(píng)估取較佳的結(jié)構(gòu)使用，這樣可減少設(shè)計(jì)上的各種偏差、縮短設(shè)計(jì)時(shí)間。

評(píng)審模具按前期評(píng)審方案進(jìn)行設(shè)計(jì)完畢，由模具部設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人組織工程部、注塑部、模具部三個(gè)部門同時(shí)對(duì)模具圖進(jìn)行詳細(xì)審核，（包括前模評(píng)審方案的再確認(rèn)）如模具的結(jié)構(gòu)、厚薄度、大小、規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)品的排位、入膠方式、位置、流道的大小、長短、頂針的布置、規(guī)格大小、撐頭、彈弓的位置、大小、模具材料等，經(jīng)審核無誤后，再打印發(fā)放到車間鉗工組。模具（模胚）

材料、配件采購按設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)果的要求，選擇合適的（模胚）材料及配件供應(yīng)商供貨。模具各加工有序進(jìn)行①、申購材料到位后，開始（粗）加工、鑼、磨前后模芯型腔粗加工（預(yù)留量為單邊0.5mm余量）螺絲孔、運(yùn)水孔、頂針孔、潛伏式流道、點(diǎn)入式流道加工。

②、熱處理、粗加工完成后，將前、后模芯外發(fā)熱處理加工，鉻氏硬度為50-52HRC。

③、所有銅公、鑲件等經(jīng)CNC、線割加工完成后，模具負(fù)責(zé)者或鉗工組長，必須嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙（放縮水后）的尺寸檢查，如避空位置是否足夠，縮水率、火花位（根據(jù)銅公大小而定）一般粗公單邊放0.25-0.3mm，幼公單邊放0.07-0.1mm，骨位銅公粗公放單邊0.15mm，幼公放單邊0.05mm，根據(jù)加工要求的不同，有些銅公在放電加工前必須加鉆排氣孔，以防止加時(shí)發(fā)生因排氣不良導(dǎo)致的加工速度慢、工件移位、銅公變形或積碳等問題。

④、熱處理后的（前、后）模芯，必須重新磨直角（熱處理后變形）再進(jìn)行精加工（CNC、放電、線割等）。

⑤、對(duì)前工序加工的物料，鉗工組長或模具負(fù)責(zé)者，必須依照?qǐng)D紙（放縮水）尺寸，檢查合格后，再交下工序，進(jìn)行下一步加工。

⑥、所有加工工序完成后，整套模具配模，配模前必須再次檢查相關(guān)（枕位、擦穿面、型腔大小）對(duì)應(yīng)尺寸時(shí)是否符合加工圖紙要求，如有問題則先將問題排除后再配模。模具拋光模具配模完成后，進(jìn)入拋光工序。模具裝嵌模具拋光完成后，進(jìn)入整模裝嵌工序，將所有配件（如唧咀、彈簧、撐頭、水咀等）裝好，再全面檢查一次確認(rèn)是否有錯(cuò)裝、漏裝。試模模具裝嵌完畢，即開具試模單交由跟模工程師安排試模，同時(shí)將模具送到注塑車間，等候試模。試模時(shí)，應(yīng)通知工程部、模具部、注塑部、品質(zhì)部等相關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場，對(duì)試模過程的評(píng)估、簽名確認(rèn)。試產(chǎn)模具經(jīng)試模、產(chǎn)品組裝、確認(rèn)無誤后（如有問題則修/改模）進(jìn)入試產(chǎn)，對(duì)模具進(jìn)行評(píng)估，工程部、注塑部、模具部、品質(zhì)部等相關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場確認(rèn)。模具入倉模具經(jīng)試產(chǎn)評(píng)估合格后，入倉作相關(guān)記錄后，投入（生產(chǎn)）使用。