任何熱切割技術(shù)，除了在少數(shù)情況下可以從板的邊緣開始外，通常需要在板上穿一個小孔。以前在激光沖壓復(fù)合機(jī)床中，先用沖頭先打一個小孔，然后用激光從孔上開始切割。那么我們就來聊一聊關(guān)于四川激光切割機(jī)的兩種基本打孔方法。

爆破穿孔——材料被連續(xù)的激光照射在中心形成凹坑，然后熔化的材料被與激光束同軸的氧氣流快速移除形成一個孔。一般孔的大小與板的厚度、爆破穿孔平均直徑的厚度的一半，所以厚板的板爆破穿孔孔徑較大，且不是圓的，不應(yīng)使用在加工精度要求較高的零部件加工中，只能用在廢料上。此外，由于射孔時使用的氧氣壓力與切割時相同，因此濺射更大。

脈沖穿孔——一小部分材料被高峰值功率的脈沖激光熔化或汽化。通常使用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化引起的孔洞擴(kuò)展。切割時氣體壓力低于氧氣壓力。每次激光脈沖只產(chǎn)生小的微粒噴射，粒子噴射逐步深入，所以厚板穿孔需要幾秒鐘的時間。一旦穿孔完成，用氧氣代替輔助氣體進(jìn)行切割。這樣，穿孔直徑比爆破穿孔直徑小，質(zhì)量好。用于此目的的激光器不僅要有高的輸出功率；更重要的是光束的時間性和空間特性，所以一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，脈沖射孔還需要更可靠的氣路控制系統(tǒng)來實現(xiàn)對氣體種類、氣壓開關(guān)和穿孔時間的控制。

在脈沖穿孔的情況下，為了激光切割機(jī)獲得高質(zhì)量的切割，應(yīng)注意從工件靜止時的脈沖穿孔到恒速連續(xù)切割的過渡技術(shù)。理論上講，加速度段的切割條件通常是可以改變的，比如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但在實踐中，由于時間太短，不太可能改變上述條件。通過改變脈沖寬度來改變激光平均功率在工業(yè)生產(chǎn)中是很實用的。改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。

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