呼和浩特混凝土公司介紹關于混凝土拌和站機械設備日常維護與故障診斷。下面隨小編一起來了解一下吧！
1.1拌灰作業完成后的清理保養
（1）對攪拌罐中的積灰、卸料口、攪拌軸和卸料門等部位的殘留物料進行清理，在必要的情況下，可使用清水與石子進行攪拌來進行清洗。此外，還要對外加劑儲存罐進行清洗。
（2）在氣溫較低時，完成拌灰作業后，必須將所有液體放空，以免液體凍結導致泵機和管路損壞。
（3）清除配料機皮帶和滾筒上的雜物，尤其是滾筒上面的，如果粘上了很多泥巴，會產生皮帶跑偏現象。
1.2每日的檢查和保養
（1）檢查攪拌主機手（自）動油泵的相關情況，確認是否需要進行潤滑脂的加注。
（2）所有潤滑點都應按照廠家設計要求進行潤滑工作；潤滑點主要有：出料門軸處、儲料斗與稱量斗的門軸處、壓輪與皮帶機托輪處、軸承與滾筒處、傳動鏈條處、大齒輪處等。
（3）對容易發生磨損的部位、零配件進行檢查，如攪拌臂、葉片和刮板，根據檢查結果，進行必要的間隙調整，當磨損情況嚴重時，應及時對其進行更換。
（4）對振動器上的聯接螺栓進行檢查，確認是否存在松動的情況，必要時進行緊固。
（5）每天對空壓機工作情況進行檢查，打開空壓機底部和儲氣罐底部的放水閥，將里面的水放掉。檢查空壓機氣壓是否滿足廠家設計要求足夠。
（6）對電器接觸器進行檢查，確認繼電器上的靜動觸頭是否完好，在必要時應進行拆卸更換。
（7）檢查主機皮帶的張緊和磨損程度，保障主機正常工作。
1.3定期檢查和保養主要項目
（1）對卸料門實際密封間隙進行檢查，如果間隙過大，則應及時調整。
（2）檢查葉片、襯板的磨損情況，當葉片在可以調節的情況下時，可繼續使用，不可調節時應及時拆卸更換；如果襯板上有螺釘露出，則應對襯板進行整體更換。
（3）對大齒輪的實際磨損情況進行檢查，確定壞損狀況，必要時進行拆卸更換；并重視供水系統和外加劑系統等的日常檢查，及時發現和處理泄漏等問題。
（4）包含過濾器、氣缸和振動器等在內的配套部件，應嚴格按照要求，結合廠家提供的說明書開展日常保養及維修工作。
（5）攪拌站一般每半年進行一次大保養，對每個連接部分進行檢查，確認其是否連接可靠。此外，當工作時間超過4000h后，應進行一次大修。
（6）定期清理攪拌機內粘漬的混凝土，當攪拌機內壁上的混凝土愈粘愈厚的時候，不但攪拌機的容積要減小，粘留混凝土的速度也會加快。
（7）加注混凝土拌和站氣動三聯件油液霧化器中的潤滑油，以保證啟動系統的密封和潤滑性能良好。
1.4上料機的保養和維修
（1）在減速電機中，裝有合成齒輪油，其數量必須根據銘牌要求嚴格控制，如果油量較多或較少，均會對電動滾筒實際運轉造成不良影響。在電動滾筒累計運轉時間超過200-300h后，應進行更換，之后每500h更換一次合成齒輪油，在換油的過程中，兩個油塞必須同時旋開，同時對滾筒進行旋轉，保證其處在最低的位置，直到電機中的油徹底放空為止。
（2）按照要求對滾筒軸承室中加注潤滑脂，同時還要在絲杠的表面均勻涂抹一層潤滑脂。各臺班結束后，必須對滾筒表面、膠帶底面和托輥上的雜物進行清理，防止雜物對設備正常運行造成不良影響。
