目前對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行處理方法品種：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。

(1)表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

(2)不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：

a 機(jī)械拋光 整平性好，光亮 勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，復(fù)雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高 簡(jiǎn)單工件，中、小產(chǎn)品，復(fù)雜件無法加工 整個(gè)產(chǎn)品光澤達(dá)不到一致，光澤保持時(shí)間不長(zhǎng)

b 化學(xué)拋光 投資少，復(fù)雜件能拋，效率高，速度快 光亮度不足，拋光液要加溫，有氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備 復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用 小批量加工較合算

c 電化學(xué) 拋光 達(dá)鏡面光澤，長(zhǎng)期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防污染性好 一次性投資大，復(fù)雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫 高擋中小件產(chǎn)品，要求長(zhǎng)時(shí)間保持鏡面光亮產(chǎn)品 工藝穩(wěn)定，易操作，可廣泛推廣使用。

(3)表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種： ⑴化學(xué)氧化著色法；⑵電化學(xué)氧化著色法；⑶離子沉積氧化物著色法；⑷高溫氧化著色法；⑸氣相裂解著色法。