成都橡膠密封制品的型號(hào)、作用繁多，因此密封件規(guī)格性能也有所不同，但在生產(chǎn)工藝過程，其工序基本一致。以一般固體生橡膠為原料的橡膠密封圈制品，其日常基本工藝過程包括哪些？如塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化這六個(gè)基本工序，當(dāng)然少不了原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序要求。

一、那么，橡膠密封圈的加工工藝過程主要是解決什么問題呢？

如解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程，通過各種技術(shù)工藝手段，使得彈性的橡膠密封圈規(guī)格材料變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過日常硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠密封件制品。

二、成都橡膠密封制品膜壓過程出現(xiàn)次品的原因是什么？

2.1 尺寸不準(zhǔn)確，加工不良；

2.2 膠料不足量；

2.3 膠料過多，飛邊增厚；

2.4 表面有凸凹痕跡；

2.5 密封圈的表面和內(nèi)部有鼓泡，因存有空氣；

2.6 密封圈表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)；

2.7 產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象，加工、磨具結(jié)構(gòu)不合理；

2.8 橡膠在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象；

2.9 密封圈表面和內(nèi)部有裂紋、裂口、離層的現(xiàn)象。