脈沖除塵器特點(diǎn)： 1、選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技能，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰才能強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行安穩(wěn)牢靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可到達(dá)完全清灰的目的，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，壓氣耗量可大為下降。一起濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地進(jìn)步濾袋與閥片的壽數(shù)。 3、檢修換袋可在不停體系風(fēng)機(jī)，體系正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口選用彈性漲圈，密封功能好，結(jié)實(shí)牢靠。濾袋龍骨選用多角形，削減了袋與龍骨的磨擦，延伸了袋的壽數(shù)，又便于卸袋。 4、選用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 5、箱體選用氣密性規(guī)劃，密封性好，查看門(mén)用密封材料，制造進(jìn)程中以火油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小

含塵氣體經(jīng)過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外外表，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出脈沖除塵器跟著過(guò)濾時(shí)刻的延伸，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰設(shè)備開(kāi)端進(jìn)行清灰。首要，一個(gè)分室進(jìn)步閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流切斷，然后電磁脈沖閥敞開(kāi)，壓縮空氣以非常短促的時(shí)刻在上箱體內(nèi)敏捷脹大，涌入濾袋，使濾袋脹大變形發(fā)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的效果下，附著在濾袋外外表上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，進(jìn)步閥打開(kāi)，該室又康復(fù)過(guò)濾狀況。清灰各室依次進(jìn)行，從第,一室清灰開(kāi)端至下一次清灰開(kāi)端為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰作業(yè)被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰設(shè)備會(huì)集排出。

小型布袋除塵器的優(yōu)勢(shì)： ①可選用較高的過(guò)濾速度，因而可削減過(guò)濾面積，使設(shè)備小型化，價(jià)格較為實(shí)惠。 ②設(shè)備阻力和處理風(fēng)量改變較小。 ③清灰進(jìn)程不中止濾料作業(yè)，能實(shí)現(xiàn)粘附性強(qiáng)的粉塵脫落，清灰時(shí)刻距離短，除塵器箱體無(wú)需做成分室結(jié)構(gòu)。