重錘式料位計安裝在筒倉頂部，料位計傳感器的檢測過程由控制顯示器發出的信號控制。智慧重錘料位計的機械傳動部分由可逆電機、螺桿、齒輪軸、卷筒、靈敏杠桿等組成。當料位計的傳感器接收到檢測指令時:電機正轉，帶動齒輪軸和卷筒轉動，使鋼絲繩下，帶動重錘從倉頂下降。重錘落到料位時，被料位托起失去重量，鋼絲繩松弛，靈敏的杠桿作用使微動開關接觸。當控制顯示器接收到這個信號后，立即發出電機反轉命令，重錘上升并返回，直到卷筒碰到頂部開關，電機停止，重錘回到倉頂原來的位置，這樣就完成了一個檢測過程。

智慧重錘料位計的安裝和測量點應距離進料口至少1.5m，以減少測量過程中流動物料或氣流對牽引繩和重錘的沖擊；對于安裝距離不能達到1.5m以上的小型筒倉，可以在智慧重錘料位計安裝位置的正下方安裝防護短管，以減少強氣流和物料的沖擊。重錘液位計的安裝位置下方，不應有阻礙重錘下落的卸料口、閥門、障礙物等部件，以免影響智慧重錘料位計的測量。重錘的形式為錐形，以減少沖擊力。

原理:重錘料位計的先進電子設備由智能電機控制。每個測量周期都是通過將錘子/電纜組件放入容器中開始的。鋼纜的下降/提升量等于從測量起點到W55安裝點下方材料表面的空間距離。采用霍爾效應檢測技術和單片機定時器電路測量距離，測量分辨率在0.045”以內。磁性技術也用于檢測與材料表面的接觸。測量數據刷新后，電機反向運行，錘/纜返回初始位置。達到媒體可視化和流程自動化的目的。在上升過程中測量并檢查距離。