隨著中國電力行業(yè)的發(fā)展，對(duì)于配套產(chǎn)業(yè)的要求也越來越高，電線電纜廠家作為電力配套產(chǎn)業(yè)中的重要一環(huán)，同樣也不例外，面臨著升級(jí)換代的需求，以適應(yīng)中國電力發(fā)展的需求。未來的電線電纜企業(yè)應(yīng)從提高技術(shù)、節(jié)約原材料、開發(fā)新型環(huán)保材料等方面下功夫。如今的市場(chǎng)形勢(shì)下，電線品牌消費(fèi)者對(duì)于家裝電線的安全性和環(huán)保性能的要求越來越高，傳統(tǒng)電線電纜所占的市場(chǎng)比率日趨降低，眾多廠家面對(duì)如此市場(chǎng)形勢(shì)，積極推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，由傳統(tǒng)電線電纜向環(huán)保電線電纜邁進(jìn)，已成為一不爭(zhēng)的事實(shí)。環(huán)保電線電纜不同于一般的普通電線電纜，其不僅在材質(zhì)和工藝上有所不同，性能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)更是與普通電線電纜有著天壤之別。主要體現(xiàn)在以下幾方面：阻燃耐火性：環(huán)保電線電纜的阻燃耐火性能完全符合國家消防標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)電線電纜不易發(fā)生燃燒，同時(shí)在持續(xù)燃燒的情況下能保證一定時(shí)間的電路系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并且能最大程度上降低電線電纜燃燒后火焰的擴(kuò)散。

電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機(jī)電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個(gè)部件再裝配成單臺(tái)產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺(tái)數(shù)或件數(shù)計(jì)量。電線電纜是以長度為基本計(jì)量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對(duì)電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必須配置兩臺(tái)或多臺(tái)，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確、嚴(yán)格細(xì)致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。