釜用密封與泵用密封原理相同，但是釜用密封具有一些獨有的特點：以下部分摘自郝木明老師的《機械密封原理與應用》一書，泵用密封一般轉速高，壓力高，PV值高，發熱量大，密封難點在于如何形成一個穩定的潤滑膜模式，簡單點說，泵用密封為精密型，釜用密封為皮實抗造型，機械密封根據不同的工況出現了各種各樣的結構，但無論哪種結都由以下部分組成：端面密封環（摩擦副）--動環和靜環，動環（旋轉環）—動環隨旋轉軸一起旋轉，其端面與靜環端面互相貼合并相對滑動，組成密封端面以防止介質世漏。

當補償機構設計在動環一側時，則動環具有軸向補償能力，稱做補償動環，反之，稱做非補償動環，補償動環當密封端面磨損以后，可在彈性元件作用下做軸向移動進行補償，保持密封端面的良好貼合，靜環（靜止環）—靜環是安裝在機器設備的殼體、壓蓋、法蘭等靜止部位上的，它與動環一樣，靠密封端面來防止介質泄漏，通常都按機械密封的結構和原理來分類，例如旋轉式和靜止式機械密封；內流式和外流式機械密封；平衡型和非平衡型機械密封等。

為了防酸保護，采用水洗機械密封，水洗帶走了機械密封運行時的溫升，大大延長了設備的使用壽命，耐酸泵機械密封不足：原機械密封設計完善，無論是結構形式還是選材都科學先進，完全適合酸泵的正常運行，但當設備運行過程中出現酸性雜質——-氧化鐵顆粒超標、冷凝中斷等異常情況時，原機械密封會因嚴重損壞而失效，當冷凝液在泵正常運行過程中中斷時，由于溫升的加熱，主密封的靜支撐環和墊片會被靜支撐環的背面擠壓變形，使機械密封失效。