在連續板蝕刻中，金屬蝕刻加工速率越一致，可以獲得越均勻的蝕刻板，選擇能夠提供恒定操作條件并能夠自動控制各種溶液參數的技術和設備，可通過控制溶銅量、PH值、溶液濃度、溫度、溶液流動的均勻性等來實現，在蝕刻過程中，上下板的蝕刻速率往往不一致，下板面的蝕刻速率高于上板面，由于溶液在上板表面的積累，蝕刻反應減弱，上下板蝕刻不均可以通過調節上下噴嘴的噴射壓力來解決，采用噴霧系統，擺動噴嘴，通過使板中心和邊緣的噴霧壓力不同，可以進一步提高板整個表面的均勻性。

側蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能，電鍍銅板蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路，因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接，提高板子與板子之間銅板蝕刻速率的一致性——在連續的板子銅板蝕刻中，銅板蝕刻速率越一致，越能獲得均勻銅板蝕刻的板子，通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。

以鏡面板、拉絲板、噴砂板為底板，進行腐蝕處理后，在物體表面再進行深加工，不銹鋼蝕刻板可進行局部的花紋、拉絲、嵌金、局部鈦金等各種復雜工藝處理，使不銹鋼蝕刻板實現圖案明暗相間，色彩絢麗的效果，不銹鋼蝕刻加工可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量儀器鑲板，傳統加工法難以加工之薄形工件等之加工；經過不斷改良和工藝設備發展，亦可以用于航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術。