要達到這一要求，必須保證銅板蝕刻液在銅板蝕刻的全過程始終保持在zui佳的銅板蝕刻狀態(tài)，這就要求選擇容易再生和補償，銅板蝕刻速率容易控制的銅板蝕刻液，選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動控制的工藝和設備，銅板蝕刻過程中，上下板面的銅板蝕刻速率往往不一致，金屬蝕刻又稱光化學蝕刻，是指在金屬蝕刻過程中經過曝光、制版、顯影，與化學溶液接觸后，去除金屬蝕刻區(qū)的保護膜，以達到溶解腐蝕、形成凸點、或挖空。

傳統的工藝流程需要經過多個步驟：不銹鋼板—除油—水洗—干燥—絲網印刷—干燥—水浸—蝕刻圖紋葉（片）水洗—除墨—水洗—拋光—水洗—著色—水洗葉（片）硬化處理—封閉處理—清晰葉（片）干燥—檢驗—產品，不銹鋼蝕刻的加工工藝及原理：不銹鋼蝕刻的曝光原理——首先將需蝕刻的圖形通過光繪的方式轉移至兩張完全一致的膠片菲林上，或是通過光刻的方式轉移至兩張完全一致的玻璃菲林上，然后通過人工對位方式或機器對位方式將菲林對準，再將已涂布感光油墨或貼好感光干膜的鋼片置于菲林中間，吸氣后即可曝光。

以鏡面板、拉絲板、噴砂板為底板，進行腐蝕處理后，在物體表面再進行深加工，不銹鋼蝕刻板可進行局部的花紋、拉絲、嵌金、局部鈦金等各種復雜工藝處理，使不銹鋼蝕刻板實現圖案明暗相間，色彩絢麗的效果，不銹鋼蝕刻加工可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量儀器鑲板，傳統加工法難以加工之薄形工件等之加工；經過不斷改良和工藝設備發(fā)展，亦可以用于航空、機械、化學工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術。