這也是蝕刻加工企業技術能力的體現，將金屬蝕刻版表面的感光膠層曝光后，圖案膠層曝光后固化，之后，將圖案中不需要的部分，即需要腐蝕的部分暴露出來，開發過程也決定了產品的zui終尺寸是否能滿足要求，此過程將徹底去除產品上不需要的感光膠層，蝕刻后的產品表面仍覆蓋一層感光膠，需要去除蝕刻后產品表面的感光膠層，由于感光膠層是酸性物質，所以大多采用酸堿中和法進行膨化，經溢水清洗和超聲波清洗后，去除表面的感光膠層，防止感光膠殘留。

要達到這一要求，必須保證銅板蝕刻液在銅板蝕刻的全過程始終保持在zui佳的銅板蝕刻狀態，這就要求選擇容易再生和補償，銅板蝕刻速率容易控制的銅板蝕刻液，選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動控制的工藝和設備，銅板蝕刻過程中，上下板面的銅板蝕刻速率往往不一致，金屬蝕刻又稱光化學蝕刻，是指在金屬蝕刻過程中經過曝光、制版、顯影，與化學溶液接觸后，去除金屬蝕刻區的保護膜，以達到溶解腐蝕、形成凸點、或挖空。

以鏡面板、拉絲板、噴砂板為底板，進行腐蝕處理后，在物體表面再進行深加工，不銹鋼蝕刻板可進行局部的花紋、拉絲、嵌金、局部鈦金等各種復雜工藝處理，使不銹鋼蝕刻板實現圖案明暗相間，色彩絢麗的效果，不銹鋼蝕刻加工可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量儀器鑲板，傳統加工法難以加工之薄形工件等之加工；經過不斷改良和工藝設備發展，亦可以用于航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術。