側蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能，電鍍銅板蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路，因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接，提高板子與板子之間銅板蝕刻速率的一致性——在連續的板子銅板蝕刻中，銅板蝕刻速率越一致，越能獲得均勻銅板蝕刻的板子，通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。

要達到這一要求，必須保證銅板蝕刻液在銅板蝕刻的全過程始終保持在zui佳的銅板蝕刻狀態，這就要求選擇容易再生和補償，銅板蝕刻速率容易控制的銅板蝕刻液，選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動控制的工藝和設備，銅板蝕刻過程中，上下板面的銅板蝕刻速率往往不一致，金屬蝕刻又稱光化學蝕刻，是指在金屬蝕刻過程中經過曝光、制版、顯影，與化學溶液接觸后，去除金屬蝕刻區的保護膜，以達到溶解腐蝕、形成凸點、或挖空。

傳統的工藝流程需要經過多個步驟：不銹鋼板—除油—水洗—干燥—絲網印刷—干燥—水浸—蝕刻圖紋葉（片）水洗—除墨—水洗—拋光—水洗—著色—水洗葉（片）硬化處理—封閉處理—清晰葉（片）干燥—檢驗—產品，不銹鋼蝕刻的加工工藝及原理：不銹鋼蝕刻的曝光原理——首先將需蝕刻的圖形通過光繪的方式轉移至兩張完全一致的膠片菲林上，或是通過光刻的方式轉移至兩張完全一致的玻璃菲林上，然后通過人工對位方式或機器對位方式將菲林對準，再將已涂布感光油墨或貼好感光干膜的鋼片置于菲林中間，吸氣后即可曝光。