在連續(xù)板蝕刻中，金屬蝕刻加工速率越一致，可以獲得越均勻的蝕刻板，選擇能夠提供恒定操作條件并能夠自動控制各種溶液參數(shù)的技術(shù)和設(shè)備，可通過控制溶銅量、PH值、溶液濃度、溫度、溶液流動的均勻性等來實(shí)現(xiàn)，在蝕刻過程中，上下板的蝕刻速率往往不一致，下板面的蝕刻速率高于上板面，由于溶液在上板表面的積累，蝕刻反應(yīng)減弱，上下板蝕刻不均可以通過調(diào)節(jié)上下噴嘴的噴射壓力來解決，采用噴霧系統(tǒng)，擺動噴嘴，通過使板中心和邊緣的噴霧壓力不同，可以進(jìn)一步提高板整個(gè)表面的均勻性。

要達(dá)到這一要求，必須保證銅板蝕刻液在銅板蝕刻的全過程始終保持在zui佳的銅板蝕刻狀態(tài)，這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償，銅板蝕刻速率容易控制的銅板蝕刻液，選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動控制的工藝和設(shè)備，銅板蝕刻過程中，上下板面的銅板蝕刻速率往往不一致，金屬蝕刻又稱光化學(xué)蝕刻，是指在金屬蝕刻過程中經(jīng)過曝光、制版、顯影，與化學(xué)溶液接觸后，去除金屬蝕刻區(qū)的保護(hù)膜，以達(dá)到溶解腐蝕、形成凸點(diǎn)、或挖空。

以鏡面板、拉絲板、噴砂板為底板，進(jìn)行腐蝕處理后，在物體表面再進(jìn)行深加工，不銹鋼蝕刻板可進(jìn)行局部的花紋、拉絲、嵌金、局部鈦金等各種復(fù)雜工藝處理，使不銹鋼蝕刻板實(shí)現(xiàn)圖案明暗相間，色彩絢麗的效果，不銹鋼蝕刻加工可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量儀器鑲板，傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等之加工；經(jīng)過不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，亦可以用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。