陜西高壓注漿泵的操作流程是怎樣的？ 首先打開(kāi)注漿機(jī)攪拌機(jī)的注漿閥，關(guān)閉攪拌機(jī)的注漿閥，注水1分鐘以上，潤(rùn)濕注漿管。 注漿過(guò)程中要保持漿槽內(nèi)液面完全埋入吸漿網(wǎng)內(nèi)，并不斷攪拌砂漿攪拌機(jī)的砂漿，保持水灰混合狀態(tài)，防止?jié){液沉降，堵塞，以便漿液被吸收。電路在真空下工作并損壞注漿設(shè)備。 將吸泥篩放入相應(yīng)的漿槽中，啟動(dòng)設(shè)備，開(kāi)始注漿作業(yè)。 當(dāng)各注漿孔注漿完畢或必須長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)，應(yīng)立即將吸濾器放入清水箱內(nèi)，并分別開(kāi)啟和關(guān)閉注漿閥，沖洗泵兩分鐘以上，以清除泵內(nèi)殘留的泥漿，直至泥漿閥排出的水為清水，避免因長(zhǎng)期停機(jī)和泥漿凝固而造成不必要的麻煩。 每班下班前，必須徹底清洗注漿機(jī)及輸送管道，直至排出的水為清水。

水泥砂漿甘肅高壓注漿泵雙液漿施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、注漿管道的安裝應(yīng)盡量縮短漿液合流管長(zhǎng)度，漿液合流管長(zhǎng)度控制在1米以?xún)?nèi)；水泥-水玻璃漿交界處的三通攪拌器應(yīng)裝有減壓閥，可通過(guò)減壓閥注水清洗接頭管路； 2、雙液注漿臨時(shí)停止前，應(yīng)停止水玻璃，單相注漿應(yīng)停止。采用液態(tài)水泥漿法注漿60秒至120秒，將注漿管道內(nèi)的二液混合漿液更換為純水泥漿，防止注漿管道堵塞； 3、成功堵水、堵漏注漿后，可調(diào)節(jié)雙液漿的混合比，延長(zhǎng)雙液漿的初凝時(shí)間； 4、灌漿前充分準(zhǔn)備雙液漿，減少灌漿過(guò)程中臨時(shí)停工的次數(shù)和時(shí)間。

吉林高壓注漿機(jī)出現(xiàn)故障如何處理？ 首先，存在卡死現(xiàn)象。這時(shí)候需要拔掉電源線(xiàn)，檢查插頭和電源線(xiàn)之間的損壞問(wèn)題。這是導(dǎo)致供電不足的主要因素。如果插頭和線(xiàn)路損壞，只需拆開(kāi)注漿機(jī)開(kāi)關(guān)拉手兩側(cè)的塑料螺絲，更換內(nèi)部損壞的零件即可。 如果噴油泵本身無(wú)壓力或無(wú)漿，首先檢查高壓噴槍前端黃油頭內(nèi)的墊片是否變形。如果已經(jīng)變形，則需要更換新的墊圈。這是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，所以一定要寫(xiě)下來(lái)。如果內(nèi)墊片沒(méi)有問(wèn)題，檢查高壓管和壓力表下方的三通連接口是否被臟物堵塞。如果試機(jī)后仍然沒(méi)有壓力或沒(méi)有紙漿，那就要考慮內(nèi)部零件的問(wèn)題了。常見(jiàn)的解決方法是擰下壓力表下方的三通，取出銅泵內(nèi)的彈簧和鋼球進(jìn)行清洗。同時(shí)，清理泵腔內(nèi)的污垢。清洗干凈后按拆卸順序放回去即可。 面對(duì)注漿油壓系統(tǒng)無(wú)壓力或壓力上不去的問(wèn)題，需要從多方面進(jìn)行檢查：檢查齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向是否有誤，有則換方向；檢查油泵是否損壞，如有更換油泵；檢查液壓換向閥塊是否損壞，修理或更換閥塊；檢查液壓油是否變質(zhì)或污染，更換新油或過(guò)濾油；檢查壓力表是否損壞，更換新的壓力表。