據悉，在環境污染嚴重的條件下，帶電運行的設備極易發生污閃現象，即變電設備套管表面附著的污穢物，尤其是在潮濕條件下，容易發生爬電、閃絡等現象，危害電網安全，影響電網穩定運行。新度變位于沿海鹽堿腐蝕地區，設備受環境影響較大。以往，治理污閃只能停電操作，把用電設備停下來才能進行噴涂維護。采用新的帶電噴涂技術后，可減少因停電帶來的損失，也降低了停電操作帶來的安全風險。 當天上午，工作人員分成兩組展開工作，第一組先是運用帶電動毛刷的長臂絕緣桿，對瓷瓶上附著的灰塵和粉塵等穢物進行清掃，第二組人員攜帶具備噴頭的長臂絕緣桿對清潔過的瓷瓶進行RTV材料的均勻噴涂。在操作期間，所有變電均保持帶電運行的工作狀態，噴涂作業有條不紊展開，工作效率得到明顯提高。

（4）粉末涂料用樹脂的分子量比溶劑型涂料的大，因此涂膜的性能和耐久性比溶劑型涂料有很大的改進。 （5）粉末涂料在涂裝時，涂膜厚度可以控制，一次涂裝厚度可達 30-50um，相當于溶劑型涂料幾道至十幾道的厚度，減少了施工的道數，既利于節能，又提高了生產效率。 （6）在施工應用時，不需要隨季節變化調整粘度；施工操作方便，不需要很熟練的操作技術，厚涂時也不易產生流掛等涂膜弊病；容易實行自動化流水線生產。 （7）容易保持施工環境的衛生，附著于皮膚上的粉末可用壓縮空氣吹掉，或用溫水、肥皂水洗掉，不需要用有 ** 性的清洗劑。 （8）粉末涂料不用溶劑，是一種有效的節能措施。因為大部分溶劑的起始原料是石油原油，則減少溶劑的用量，就相當于直接節省了原油的消耗。

用壓縮空氣把粉末涂料從噴粉槍噴出分散到空氣中， 這些粉末粒子同受到噴槍電極電暈放電形成電場而產生電離的空氣粒子相碰撞，形成帶電荷的粉末粒子，結果粉末粒子就吸附在接地的金屬工件表面。 由于粉末涂料的體積電阻較高（1010-1016Ω.cm），所以被吸附在工件上的粉末粒子釋放電荷速度較慢， 因此帶電粉末粒子能不斷地吸附在工件表面，直到絕緣破壞，不再增加膜層厚度。但在噴涂過程中應注意避免涂膜發生針孔現象。