調爬可采取增加絕緣子片數、換用大爬距絕緣子、換用復合絕緣子等手段。在防污技術措施中，比較簡單的方法就是將積聚在絕緣子表面的污穢污清除，恢復其原有的絕緣水平，這就是運行工作中經常采用的清掃。清掃可分為帶電清掃和停電清掃，帶電清掃又可分為帶電水沖洗、氣沖和電動刷等方式。瓷和玻璃絕緣子表面呈現的是親水性狀態，在污濕環境條件下，容易形成連續的水帶，污穢容易受潮濕潤，從而導致絕緣子表面容易形成泄漏電流通道。表面處理是在絕緣子表面覆涂特殊涂料，改變絕緣子表面的狀況，增加絕緣子表面的憎水性，使絕緣子表面在通電的情況下不易形成泄漏電流通道，這種方法稱為表面處理。目前最常用的涂料為RTV常溫固話硅橡膠防污閃涂料，按照產品標準，壽命須達15年，實際運行情況與運行環境密切相關，部分干燥地區運行20年后仍能達到運行標準，部分濕熱地區運行僅3-5年即出現起皮等老化現象。對于老化的RTV涂料，可直接清除表面原有涂料后予以覆涂。直流輸電線路由于直流電場對污穢的吸附效應，污閃風險更大，因此一般均要求涂覆RTV涂料。

隨著研究的不斷深入以及產品性能的不斷改善，橡膠密封條在電力行業，尤其是在復合絕緣子、冷縮型電纜附件、變壓器、互感器、防污閃涂料等領域的應用將會越來越廣。電纜線路中的各種終端頭、中間連接頭統稱為電纜附件。電纜附件是連接電纜與設備以實現電能傳輸的必需裝置。橡膠條在電纜附件中的應用發展經歷了熱收縮型、預制型和冷縮型三個階段。目前市售的橡膠條電纜附件基本都是冷縮型的。10~35 kV線網的可分離屏蔽式電纜附件用橡膠條，不僅具有較高的絕緣電阻，且在-50 ~180℃下連續使用20年以上不喪失彈性，還具有良好的導熱性、憎水性和優異的力學性能。熱老化特性是超高壓電纜附件用橡膠條運行可靠性的重要影響因素。目前，輸變電設備的外絕緣材料主要有陶瓷、三元乙丙橡膠、環氧樹脂和橡膠條等。由于橡膠條在抗裂化、憎水性、防污性、耐漏電起痕和耐電蝕損性等方面具有突出優點，已逐漸取代其它材料，成為復合絕緣子制備的首選絕緣材料。最新研究發現，添加少量硅氧烷低聚物可賦予復合絕緣子用橡膠條穩定而持久的憎水遷移性，當配搭不同聚合度的硅氧烷低聚物使用時，橡膠條除具有較好的憎水遷移性外，憎水持久性和耐老化能力也大大提高。

對于輸電線路的絕緣子，人工清掃、機械清掃費時費力，帶電水沖洗成本高。有些地方受地理條件限制不能進行機械清掃或帶水沖洗，為解決這一難題，我國的某些地區常使用風力清掃環自動清掃絕緣子表面污垢。風力清掃環采用輕質的絕緣材料制成，其結構是一個絕緣環上穿著若干個、按同一方向排列的風力推動碗，組成風力清掃環。使用時，將風力清掃環套在絕緣子上，當有風吹動時，風力清掃環就會轉動，風力推動碗的邊沿就會不斷地刮去絕緣子表面的污垢，從而保證絕緣子表面永遠清潔，防止污閃事故發生。將復合材料防污環狀薄片嵌入絕緣子鐵帽下，其外邊較絕緣子外徑略小，其內邊與絕緣子鐵帽下沿之間無間隙。裝上防污環狀薄片后，既可抑制帽沿根部的電暈，提高電暈起始電壓;亦可改善沿絕緣子表面的電場分布，提高絕緣子的污閃電壓。輸電線路由于受大氣污染和氣象條件的影響比較大，容易發生輸電線路污閃現象，致使輸電線路發生故障，影響輸電線路的正常運行。