根據靜態破碎劑的破巖原理,在破碎方案設計之前,首先須了解斷面內巖體情況,才能準確的進行掘進深度的確定和布孔設計,掘進深度及布孔設計一般取決于巖體的硬度等級、破碎情況、含水情況等斷面情況。為使破巖效果達到最大化,布孔前首先確定一個以上臨空面,若掘進面為全斷面巖石,首先在掘進面中心鉆孔作為臨空面,環繞中心鉆孔向外環形擴散布孔;若掘進面為巖土復合斷面,則首先挖除土層作為脹裂臨空面,沿巖土分界線向巖層水平布孔。為對比兩種布孔方式的破巖效率,分別選取試驗段管道進行了施工試驗。試驗發現,當全斷面采用環形布孔破巖時,由里到外逐層破碎的層數較少,因此單循環用時少,效率高,破巖方量能達到41.7 m /d;當復和斷面采用環形布孔時,由于上部土層可直接破碎,對剩余巖體裝藥反而因鉆孔多而浪費時間,破巖方量只能達到38.5 m /d(含土體),而采用平行布孔時,破巖方量能夠達到42.4 m /d(含土體)。這說明,靜態破碎法破巖時全斷面采用環形布孔、復合斷面采用平行布孔能達到最大效率。

無聲破碎巖石膨脹劑的效果隨環境溫度的提高而明顯地增加。但溫度過高，水化速度加快，易產生噴孔現象。為了適應環境溫度的變化，控制水化速度及裂縫開裂時間，要根據環境溫度采用不同配方。靜態膨脹劑的吸水量，以滿足化學反應(26%)或便子裝灌為度，過多的水分將降低其膨脹力。靜態膨脹劑操作簡便，攜帶和運輸安全，切割和破碎巖石時可做到無飛石、無震動、無沖擊波、無噪聲、無粉塵、無毒氣排放等危害，因此可用于城市建筑物拆除、巖石基槽開挖，大塊巖石的二次破碎和石料開采等工程。無聲破碎巖石膨脹劑與炸藥爆破相比，其缺點是作用時間長、成本較高。研究新的添加劑。縮短反應時間，提高膨脹力，降低成本為其改進方向。

液壓劈裂棒運用液壓機械方式對巖石進行劈裂，是針對堅硬巖石能高效破裂的創新設備，在礦山開采及建筑土石方工程中不能使用炸藥的情況下破碎巖石具有很大的技術優勢，淘汰了膨脹破碎劑。山西愚公斧在國內率先從事巖石劈裂棒的施工及技術推廣，引領行業發展。愚公斧劈裂棒應用于不能爆破作業并要求產量高、工期緊等技術難度大的土石方工程，山西愚公斧生產的愚公斧劈裂棒鉆孔直徑已達到24厘米以上，鉆孔間隔3到5米一排，挖機吊裝放入巖石孔中，兩分鐘左右可脹裂開石頭20-50立方左右，輕松破碎堅石上千立方，比使用炮錘+切割機或膨脹破碎劑的方式快十倍以上，且成本低。比用切割機的優勢是一臺能頂十臺的效率，降低水電費，噪音和污染改善，工期提前成本降低；比起用膨脹破碎劑的優勢是鉆孔直徑大、間隔大，裂縫更大、效果更好、更易于破碎解小，立即見效不用等待、不間斷重復作業，不受雨水和溫度影響，無噴漿和強堿性危害，無震動安全環保。