在機械加工行業中,以現在的技術水平而言，要做到100%精準度是很難的，機械加工中精度實質是指精確程度,即在機械加工完成之后,所生產的產品和預計生產產品的符合程度，如果符合程度越高,表明其精度也越高,反之,符合程度低,其精度也較低,誤差就大。在實際的機械加工操作中,要做到100%精確、0誤差是不可能的。我們能做的是減少誤差,將誤差控制在可控范圍之內,盡最大水平來提高精度,減少誤差,生產出更加高質量的加工產品。在機械加工過程中所生產出來的工件精度很大程度上會受到機床精度的影響，其具體操作中往往是通過機床直接作用生產工件,機床在經過高強度、長時間的運作之后必然會形成一定的磨損。隨著磨損程度的不斷加深,誤差值就會越來越大,在機床產生的誤差中主要有傳動鏈誤差、導軌誤差、主軸回轉誤差三部分組成。1.2夾具及刀具誤差

工藝過程 在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程 設計原則： （1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。 （2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。 （3）設法降造成本 （4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。 原始資料： （1）產品裝配圖，零件圖。 （2）產品驗收質量標準。 （3）產品的年生產綱領。

工藝過程 在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程 設計原則： （1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。 （2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。 （3）設法降造成本 （4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。 原始資料： （1）產品裝配圖，零件圖。 （2）產品驗收質量標準。 （3）產品的年生產綱領。 （5）制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。