精密機械加工工藝的作用是什么？ 指導生產的主要技術文件 機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的，處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據，如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。 生產準備工作的主要依據 車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備，如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均須根據工藝來進行。

工藝過程 在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程 設計原則： （1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。 （2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。 （3）設法降造成本 （4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。 原始資料： （1）產品裝配圖，零件圖。 （2）產品驗收質量標準。 （3）產品的年生產綱領。

工藝過程 在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程 設計原則： （1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。 （2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。 （3）設法降造成本 （4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。 原始資料： （1）產品裝配圖，零件圖。 （2）產品驗收質量標準。 （3）產品的年生產綱領。 （5）制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。