在機(jī)械加工行業(yè)中,以現(xiàn)在的技術(shù)水平而言，要做到100%精準(zhǔn)度是很難的，機(jī)械加工中精度實(shí)質(zhì)是指精確程度,即在機(jī)械加工完成之后,所生產(chǎn)的產(chǎn)品和預(yù)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)品的符合程度，如果符合程度越高,表明其精度也越高,反之,符合程度低,其精度也較低,誤差就大。在實(shí)際的機(jī)械加工操作中,要做到100%精確、0誤差是不可能的。我們能做的是減少誤差,將誤差控制在可控范圍之內(nèi),盡最大水平來提高精度,減少誤差,生產(chǎn)出更加高質(zhì)量的加工產(chǎn)品。在機(jī)械加工過程中所生產(chǎn)出來的工件精度很大程度上會受到機(jī)床精度的影響，其具體操作中往往是通過機(jī)床直接作用生產(chǎn)工件,機(jī)床在經(jīng)過高強(qiáng)度、長時(shí)間的運(yùn)作之后必然會形成一定的磨損。隨著磨損程度的不斷加深,誤差值就會越來越大,在機(jī)床產(chǎn)生的誤差中主要有傳動鏈誤差、導(dǎo)軌誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差三部分組成。1.2夾具及刀具誤差

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。方式可分為切削加工和壓力加工。 工藝基礎(chǔ) 生產(chǎn)過程 機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。包括原材料的運(yùn)輸和儲存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制做，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。 工藝過程 在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程

工藝過程 在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程 設(shè)計(jì)原則： （1）所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。 （2）應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。 （3）設(shè)法降造成本 （4）注意減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 原始資料： （1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。 （2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。