生產過程與工藝過程 1、生產過程 生產過程是指把原材料（半成品）轉變為成品的全過程。機械產品的生產過程，一般包括： ①生產與技術的準備,如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制，生產資料的準備；②毛坯的制造，如鑄造、鍛造、沖壓等；③零件的加工，如切削加工、熱處理、表面處理等；④產品的裝配，如總裝，部裝、調試檢驗和油漆等；⑤生產的服務，如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等。 2、工藝過程 工藝過程是指在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造，機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。 在工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產對象的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。

模具的精密加工是要注意很多細節上的問題，主要的就是以下幾個方面： 1.在考慮模具加工方法的基礎上進行結構設計,使結構與加工方法相適應； 2.高精度,高剛性的加工機床； 3.刀具材料； 4.溫度控制為中心的良好環境。 模具的機械加工步驟是怎樣的？ 模具的機械加工步驟一般有3步，主要是：鑄造加工、零件的切削加工、特種加工。當然在實際的生產加工中還是要視具體的加工要求靈活的變更加工步驟。

4.品種靈活性因素 為了在激烈的競爭中生存和發展，公司生產的產品必須多樣化，以滿足消費者的需求，達到占領市場，獲取利潤的目的。產品的多樣化基于供應商品種的靈活性，這決定了消費品的類型。 5.其他因素影響 包括審圖能力，特殊流程能力，整體服務水平，項目管理能力和其他因素。 當然，對機械加工怎么選優質廠家來說，最好的選擇還是要根據自身的產品定位來尋找適合的供應商！速加網機械加工云平臺的建設是以實際需求為牽引，實現快速、高效、高質、低成本的機械加工與服務模式是速加網的目標。