一、線切割效率 雖然加工速度決定了加工精度，但是根據加工原理得知，放電需要脈沖，如果要提高效率必須降低脈沖間隔時間，而一味地減少脈沖間隙則容易導致廢屑無法排出或直接斷絲等后果。 二、電極、絲損耗 所謂傷敵一千自損八百，這句話用在放電加工非常合適。無論選用什么材質都會是相互腐蝕，想要只腐蝕產品而不腐蝕電極是不可能的。而且一位追求減少電極消耗會降低加工精度。 三、設備臺面精度 在放電加工過程中，所有的運動都是需要機床設備進行運動而完成加工要求的。而驅動工作臺的傳動部分之間的精度、配合間隙都會存在誤差，尤其是加工一段時間后，并且這種情況是無法避免的。

石墨材料的機械加工性能好，切削阻力僅為銅的1/4，在正確的加工條件下，銑削加工石墨電極的效率是銅電極的2~6倍。石墨電極容易清角，可以將平時要由多個電極完成的工件設計成一個整體電極來加工。石墨材料獨特的顆粒組織結構，使得電極銑削成型后不會產生毛刺，對于復雜造型不便于去除毛刺的情況直接滿足使用要求，省去了人工對電極進行拋光的工序，避免了拋光導致的形狀改變、尺寸誤差等。需要注意的是，由于石墨是粉塵堆積物，銑削石墨時會產生大量的粉塵，因此銑削機床必須要有密封與吸塵裝置。如果需要使用電火花線切割加工石墨電極，其加工性能就不如銅材料了，切割速度相比銅慢約40%。

目前全球知名的石墨供應商中不同供應商有多種不同牌號的石墨可供選擇。通常根據石墨材料的平均顆粒直徑來分類，顆粒直徑≤φ4 μm的定義為細石墨，顆粒在φ5~φ10 μm定義為中石墨，顆粒在10 μm以上定義為粗石墨。顆粒直徑越小材料的價格越貴，可以根據電火花加工要求與成本選擇合適的石墨材料。 綜上所述，在石墨電極的8項電火花加工特性中，其優勢明顯： 銑削電極效率均顯著優于銅電極；放電加工效率優于銅電極；大電極重量輕，非常適合；尺寸穩定性良好，薄片電極不容易發生變形；銑削電極沒有毛刺，自動化首選