4年前我還是電加工的門外漢，4年來研究電加工技術(shù)接觸了一些控柜，不少號稱極高切割效率的控柜，只不過是增加了幾路MOS管而已，有的控柜甚至偽造脈間脈寬，通過提高放電頻率來提高一些切割效率，但是是以犧牲鉬絲斷絲率，犧牲鉬絲單位損耗率，犧牲單位用電率來達(dá)到目的的，對此，我們不予評論。倒是幾年來我看到國內(nèi)切削液配方取得了可喜的成就，在環(huán)保方面，在提高電腐蝕效率方面貢獻(xiàn)頗多，三乙醇胺由于其在乳化、PH值調(diào)整、鰲合作用，其反應(yīng)產(chǎn)物乙酸三乙醇胺對工件的保護(hù)作用，其與單乙醇胺配合，在放電間隙調(diào)整，電導(dǎo)率控制方面作用突出而得到廣泛的應(yīng)用；

石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前使用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的表面只能達(dá)到VDI18（Ra0.8 μm），現(xiàn)今石墨材料的顆粒直徑已能達(dá)到φ3 μm以內(nèi)，電火花加工的表面可穩(wěn)定達(dá)到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精細(xì)的等級。 銅材料的電阻率較低，組織結(jié)構(gòu)致密，電火花精加工易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工，表面粗糙度可小于Ra0.1 μm，能進(jìn)行鏡面電火花加工。由此可見，如果放電加工追求極其精細(xì)的表面，使用銅材料做電極更加合適，這是銅電極較石墨電極的主要優(yōu)勢。但銅電極在大電流設(shè)定條件下，電極表面容易變得粗糙不堪，甚至出現(xiàn)裂紋，而石墨材料則沒有這方面的問題，對于表面粗糙度要求為VDI26（Ra2.0 μm）左右的型腔加工，使用1個石墨電極即可完成從粗到精的加工過程，實現(xiàn)均勻一致的紋面效果，表面不會有缺陷。另外，由于石墨與銅材組織結(jié)構(gòu)的不同，石墨電極表面放電的腐蝕點比銅電極要規(guī)則，因此在加工VDI20及以上相同表面粗糙度時，使用石墨電極加工的工件表面顆粒度更加分明，這種紋面效果要優(yōu)于銅電極的放電表

目前全球知名的石墨供應(yīng)商中不同供應(yīng)商有多種不同牌號的石墨可供選擇。通常根據(jù)石墨材料的平均顆粒直徑來分類，顆粒直徑≤φ4 μm的定義為細(xì)石墨，顆粒在φ5~φ10 μm定義為中石墨，顆粒在10 μm以上定義為粗石墨。顆粒直徑越小材料的價格越貴，可以根據(jù)電火花加工要求與成本選擇合適的石墨材料。 綜上所述，在石墨電極的8項電火花加工特性中，其優(yōu)勢明顯： 銑削電極效率均顯著優(yōu)于銅電極；放電加工效率優(yōu)于銅電極；大電極重量輕，非常適合；尺寸穩(wěn)定性良好，薄片電極不容易發(fā)生變形；銑削電極沒有毛刺，自動化首選