紙箱生產主要分為三個步驟： 首先，瓦楞紙板生產，造紙廠產生約通過的瓦楞紙板生產設備及加工成各種類型的瓦楞紙板，紙箱生產過程中還包括裝紙滾，涂上膠水，粘合，烘干，切割等工藝，主要污染物廢料過程中產生的，廢氣膠，殘膠，揮發性氣體及廢物廢料; 其次，紙板印刷工藝，包括印刷，開槽，切割等工藝，污染物，包括污水油墨，有機溶劑等工業廢渣，變廢為廢為基礎的生產的固體廢物和噪聲; 然后紙箱成形處理，裝訂處理成紙板紙箱，紙盒，然后進一步粘結。

紙箱制作過程中容易遇到哪些問題？ 1、壓力輥調整不當引起的質量故障 如果壓力輥太高或太低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清晰，壓輥應調整到適當的位置，使壓輥與輥之間的間隙和板的合適厚度，確保印刷品生產零部件，避免故障現象。 2、印版厚薄不均造成的質量不合格。 當橡膠板厚度不均勻時，板的布局會出現高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出現的不足，造成印跡不清晰，為了避免不利的情況下，散板，由多個小的板(為了節省橡膠板與板芯板技術)，應該產生相同的塊板，這樣它的厚度差異比較小。如果已經準備好橡膠板，存在厚度差，可以彌補局部在薄板背面膠層較多，使印版厚度基本保持一致，保證印刷壓力和油墨均勻布局。

紙箱的尺寸設計是包裝箱結構設計中很重要的一項工作。一個合格的紙箱產品要具有保護性和良好的造型。特別是集銷售包裝和運輸包裝功能于一身的紙箱，合理的尺寸將是紙箱設計的關鍵。因為尺寸的變化將直接影響到紙箱的各種性能的變化。 總之，在包裝箱的結構設計中，要根據使用的制造設備、不同的生產工藝、不同楞型構成的包裝以及內裝商品的種類和性質來確定。只有掌握了設計包裝箱的結構、尺寸相關的內容后，才能制造出保護商品、美化商品的包裝箱。