數(shù)控機床的基本組成包括加工程序、輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、反饋系統(tǒng)及機床本體。加工程序可由人工編寫（如車床數(shù)控系統(tǒng)加工簡單工件時），復(fù)雜的加工要求可在計算機上進行繪圖（如銑床及加工中心加工曲面工件時），然后生成加工程序。程序的輸入可由數(shù)控系統(tǒng)的面板進行手工輸入，也可通過計算機的通訊口用電纜進行傳輸，也可以用計算機USB接口進行傳輸。

數(shù)控系統(tǒng)控制軸的數(shù)量也是選擇的關(guān)鍵?？刂戚S可分為直線進給軸和旋轉(zhuǎn)軸，按控制軸的數(shù)量可分為兩軸聯(lián)動、三軸聯(lián)動、多軸聯(lián)動等?？刂戚S的數(shù)量越多，機床所能加工的形狀越復(fù)雜，但其成本就越高。目前車床一般用兩個直線移動軸聯(lián)動，有時會附加一個直線移動軸或旋轉(zhuǎn)軸。銑床一般用三個直線移動軸聯(lián)動，有時會附加一個直線移動軸或旋轉(zhuǎn)軸。高檔的系統(tǒng)則聯(lián)動的軸更多，代表機床制造業(yè)最高境界的是五軸聯(lián)動數(shù)控機床系統(tǒng)，其中三個軸為直線移動軸，兩個旋轉(zhuǎn)軸，五軸聯(lián)動時可加工出復(fù)雜的空間曲面。當(dāng)然這需要高檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持，對機床的要求也極高。 控制軸越多，數(shù)控系統(tǒng)的價格成幾何級數(shù)增長。因此，在選擇數(shù)控系統(tǒng)時，要根據(jù)機床本身的運動軸進行選擇，多余的控制軸并不能提高機床的控制精度，反而增加了數(shù)控系統(tǒng)的成本。

攻螺紋是數(shù)控機床的一項常用功能，到底采用什么方式是一個值得考慮的問題。剛性攻螺紋功能必須采用伺服電機驅(qū)動主軸，不僅要求在主軸上增加一個位置傳感器，而且對主軸傳動機構(gòu)的間隙和慣量都有嚴(yán)格地要求，電氣設(shè)計和調(diào)整也有一定的工作量，所以這個功能的成本是不能忽略的。對用戶來說，如果可以通過采用彈性縮卡頭進行柔性攻螺紋，或者機床本身的轉(zhuǎn)速并不高時，就不必選用剛性攻螺紋功能。