檢測(cè)項(xiàng)目有化學(xué)成分分析、材質(zhì)分析、牌號(hào)鑒別、機(jī)械性能、物理性能、可靠性、金相組織檢測(cè)、無(wú)損探傷檢測(cè)、鍍層、失效分析、尺寸等。 1、機(jī)械性能：拉伸試驗(yàn)、承重試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、破環(huán)扭矩、杯突試驗(yàn)等。 2、物理性能：密度、熱膨脹系數(shù)、殘余應(yīng)力、水滴角、物相分析等。 3、可靠性：鹽霧試驗(yàn)、氣體試驗(yàn)、IP等級(jí)、濕熱試驗(yàn)、高低溫試驗(yàn)等。 4、金相組織檢測(cè)：晶粒度、非金屬夾雜物、低倍組織、顯微組織、斷口檢驗(yàn)等。 5、無(wú)損探傷檢測(cè)：超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線(xiàn)探傷等。 6、尺寸：常規(guī)尺寸、平面度、直線(xiàn)度、圓度、粗糙度、平行度、傾斜度、位置度等。 7、鍍層：鍍層厚度、膜重、鍍層成分、鍍層孔隙率、附著力、耐磨耗等。

鑄造合金的收縮 鑄造合金從液態(tài)冷卻到室溫的過(guò)程中，其體積和尺寸縮減的現(xiàn)象稱(chēng)為收縮。它主要包括以下三個(gè)階段： 1.液態(tài)收縮金屬在液態(tài)時(shí)由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮。 2.凝固收縮熔融金屬在凝固階段的體積收縮。液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原因。 3.固態(tài)收縮金屬在固態(tài)時(shí)由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮。固態(tài)收縮對(duì)鑄件的形狀和尺寸精度影響很大，是鑄造應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷產(chǎn)生的基本原因。

鑄件的裂紋及防止 a)鑄件裂紋的分類(lèi)及其形貌 鑄件一般有熱裂和冷裂兩種開(kāi)裂方式。當(dāng)固態(tài)合金的線(xiàn)收縮受到阻礙，產(chǎn)生的應(yīng)力若超過(guò)該溫度下合金的強(qiáng)度，即產(chǎn)生熱裂；而冷裂是鑄件處于彈性狀態(tài)時(shí)，鑄造應(yīng)力超過(guò)合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生的。熱裂裂紋一般沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展，其外形曲折短小，裂紋縫內(nèi)表面呈氧化色；冷裂裂紋常常是穿晶斷裂，裂紋細(xì)小，外形呈連續(xù)直線(xiàn)狀或圓滑曲線(xiàn)狀，裂紋縫內(nèi)干凈，有時(shí)呈輕微氧化色。 b）鑄件裂紋的防止 為有效地防止鑄件裂紋的發(fā)生，應(yīng)盡可能采取措施減小鑄造應(yīng)力；同時(shí)金屬在熔煉過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制有可能擴(kuò)大金屬凝固溫度范圍元素的加入量及鋼鐵中的硫、磷含量。