孔軸配合、孔內(nèi)表面和軸外圓損壞后更換零件成本高的場合。銅套磨損后更換方便，維護成本低。銅套的一般加工過程是將銅屑、銅粉通過電爐加熱熔化成銅水，然后通過舀勺將銅水轉(zhuǎn)移至離心機內(nèi)，并通過離心機離心作用將銅水澆筑成銅套半成品，然后通過對銅套半成品打磨及后處理將銅套半成品加工成銅套。 銅套半成品的加工工藝為先進行落料平頭倒角，然后進行平頭倒角，之后進行翻邊整形，最后切邊，完成對銅套的加工。然而在傳統(tǒng)的加工工藝上，上述四個動作需要在四個工位里單獨完成，效率低下的同時還浪費了生產(chǎn)空間，導致相同面積的空間內(nèi)可以擺放的機器數(shù)量減少，并且每個工位之間都需要多次搬運銅套，浪費勞動力。

銅套有自潤滑的作用，需要調(diào)整和相對滑動的零件就可以加銅套;鋁件太軟了，不會產(chǎn)生一層油膜自潤滑，相反鋁會有點澀的感覺;鐵的硬度一般比銅大，一般有相對滑動的零件之間，一個是硬度高的，一個是硬度低的。這是機械設(shè)計中的常識。 銅套，亦稱銅軸承，需給油潤滑軸承。是各種銅合金制作用來機械部位潤滑。用各種大型、重型機械上，是機械上的重要組成件。銅套的好處就在于它可以防止部件之間碰撞時產(chǎn)生火花，可防止易燃易爆氣體或其他液體的爆炸。 銅套在正常使用中，往往由于過度磨損松曠而被廢棄掉，并最終影響性能的使用，銅套磨損主要有兩個原因：第一，負載量是恒定的，其次，潤滑不足，是可以改善的。

銅套要耐磨，銅套的承載力就要求比較高，硬度也比較高，榮昌高力黃銅硬度可以到達HB210左右。這樣的銅套承載力比較高，比鋁青銅的承載力還要高。同時高力黃銅也考慮了硬度太高就比較脆，所以可以在材料成分添加一些其他的金屬，既保證硬度，也保證的承載力，還有潤滑性。所以一般做成石墨銅套,在干摩擦條件下我們在軸承表面設(shè)計一層預潤滑膜可以確保在最短的時間內(nèi)將固體潤滑劑轉(zhuǎn)移到對偶件上并形成有效的固體潤滑膜. 最耐磨的是離心鑄造銅套。離心鑄造的銅套具有以下特性：1、無砂眼，無氣孔。2、氣密性好，組織細密。3、抗拉強度，屈服強度高，耐磨。