電力電纜附件對(duì)硅橡膠材料的要求及探討電力電纜附件是一個(gè)比較特殊的產(chǎn)品，該產(chǎn)品內(nèi)部要承受電纜在運(yùn)行過程中外屏蔽斷口處產(chǎn)生的高電場(chǎng)、要承受電纜線芯通過大電流時(shí)產(chǎn)生的高溫。電力電纜終端一般安裝在室外。安裝以后產(chǎn)品就暴露在大氣中，夏天要承受陽(yáng)光、冬天要承受冰雪；產(chǎn)品要承受可能產(chǎn)生的雷電沖擊高電壓；還要承受系統(tǒng)設(shè)備可能產(chǎn)生的操作過電壓。電纜附件產(chǎn)品的預(yù)期使用壽命一般要求大于30年。目前我國(guó)電力電纜系統(tǒng)的故障率高出國(guó)外經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家約10倍，電力電纜及附件在運(yùn)行中期故障原因主要是電纜本體絕緣樹枝狀老化及電纜附件呼吸效應(yīng)進(jìn)潮發(fā)生沿面放電。運(yùn)行后期主要是高壓電纜本體絕緣樹枝老化、電熱老化，電纜附件主要是材料老化。硅橡膠材料用于電力電纜附件30年以后的性能是否穩(wěn)定值得我們關(guān)注。冷縮電纜附件對(duì)硅橡膠的特殊要求我國(guó)10-35kV電力電纜附件使用量很大,目前使用量最大的又是冷縮電纜附件,預(yù)制式產(chǎn)品由于安裝不方便使用量很少。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展和高壓電力電纜及附件生產(chǎn)技術(shù)的日趨成熟，其逐漸取代架空線路成為城市內(nèi)電力輸送的主要通道。高壓電纜附件技術(shù)的發(fā)展也促進(jìn)了材料的更新。鑒于客戶對(duì)高壓電纜附件的安裝性、維護(hù)方便性、安全性等方面的要求，硅橡膠逐漸取代了其它材料，成為附件產(chǎn)品中的重要原材料。我國(guó)電纜附件的發(fā)展經(jīng)歷了從繞包式到金屬殼體、瓷套+灌膠，再到尼龍、塑料、環(huán)氧外殼+灌膠 (1960 ～1987年)，再到熱縮式、硅橡膠預(yù)制式+熱縮套管、預(yù)制式+冷縮套管(1988—2000年)、硅橡膠全冷縮式。不同電壓等級(jí)、不同結(jié)構(gòu)形式電纜附件中應(yīng)力錐所選的絕緣材料不同，絕緣材料逐漸從瓷套+環(huán)氧樹脂+三元乙丙橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)楣柘鹉z復(fù)合套管+硅橡膠+環(huán)氧樹脂。尤其在近些年，硅橡膠全冷縮式附件的發(fā)展，帶動(dòng)了硅橡膠在高壓電纜附件中的應(yīng)用。高壓電纜附件分類：絕緣材料既是高壓電網(wǎng)建設(shè)的基礎(chǔ)材料，又是保障輸配電安全的關(guān)鍵因素。因電力設(shè)備，尤其是高壓輸變電設(shè)備，常常暴露于室外，電力行業(yè)對(duì)絕緣材料的耐高低溫、耐氣候、絕緣、憎水等性能要求較高。

高壓電纜附件，包括電纜終端和中間接頭的應(yīng)用也越來越廣泛。高壓電纜目前大多為交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，其配套的附件多為預(yù)制式，具有安裝簡(jiǎn)便、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、電氣性能好、耐氣候、抗老化、防腐蝕、抗漏電痕好等優(yōu)點(diǎn)。目前，電纜預(yù)制件使用的材料有乙丙橡膠（EPR)和硅橡膠兩大類，分別具有不同的特點(diǎn)。橡膠作為高壓電纜附件的絕緣材料已有很長(zhǎng)歷史。屬于非極性材料，故具有優(yōu)異的電絕緣性能，尤其是耐電暈和游離放電特性突出，但由于硬度大，造成現(xiàn)場(chǎng)安裝難度比較大。硅橡膠和三元乙丙橡膠相比，雖然機(jī)械性能稍差；但拉斷伸長(zhǎng)率和回彈性高、硬度較低。硅橡膠整體預(yù)制式接頭正是利用上述特性制成的。什么是整體預(yù)制式工藝？整體預(yù)制式接頭是在工廠內(nèi)注射成型，再經(jīng)擴(kuò)徑、襯以塑料螺旋支撐管；現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將預(yù)擴(kuò)張件套在經(jīng)過處理的電纜末端或接頭處，抽出內(nèi)部支撐的塑料螺旋條，壓緊在電纜絕緣上即可。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，硅橡膠的機(jī)械性能也在提升。?？嫌袡C(jī)硅正是針對(duì)撕裂和回彈性的要求，開發(fā)高回彈撕裂性能優(yōu)異的電纜附件用硅膠。