當(dāng)鋼絲穿過(guò)油和木炭層時(shí)，其表面的鋅溶液通過(guò)擦拭就會(huì)變得光滑和光亮。它能防止鋅液表面和鋼絲表面在鋼絲出口處發(fā)生鋅液氧化。油和炭層的這種保護(hù)作用是由于油在高溫下分解和碳化時(shí)形成的局部還原氣氛所致。影響熱鍍鋅質(zhì)量的因素大致分為以下幾個(gè)方面：鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時(shí)間、提升速度以及工裝使用等方面。鋅錠質(zhì)量：理論上講，含鋅量在98.5%以上的鋅錠都可以作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國(guó)外的熱鍍鋅廠多采用PWG鋅錠，即含鉛量1%左右，含鋅量98.8%以上。國(guó)內(nèi)的熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠，純度大約在99.99%-99.995%。鋅液成分：鋅液中能夠?qū)徨冧\質(zhì)量產(chǎn)生影響的化學(xué)成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。鍍鋅溫度：溫度控制對(duì)于熱鍍鋅質(zhì)量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到?jīng)Q定性的作用。人們習(xí)慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）浸鍍時(shí)間：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全浸入，鋅灰在鋅槽表面形成，再一次除去鋅灰及浮渣，當(dāng)鋅槽表面不再有鋅灰產(chǎn)生時(shí)，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產(chǎn)生鋅灰為準(zhǔn)通常在0.5-2分鐘之間即可。

專業(yè)熱鍍鋅出產(chǎn)的團(tuán)隊(duì)與完備的熱鍍鋅加工體系，確保項(xiàng)目的高效有序進(jìn)行。在進(jìn)行金屬部件方面的熱鍍鋅加工前需求首先去對(duì)金屬表層進(jìn)行更好的處理，確保沒有油污和銹跡等。熱鍍鋅廠金屬表面前處理在各種熱處理、機(jī)械加工以及運(yùn)送與保管過(guò)程之中，不可避免的會(huì)被氧化，發(fā)生一層厚薄不均方面的氧化層。一起，也容易受到各種油類污染與吸附一些其他的雜質(zhì)。油污以及某些吸附物，較薄的氧化層可以先后去用溶劑清洗、化學(xué)處理與機(jī)械處理，或者是直接使用化學(xué)處理。關(guān)于嚴(yán)峻氧化方面的金屬表面，氧化層比較厚，群眾常識(shí)認(rèn)為在表面之前處理的時(shí)候不能直接去用溶劑清洗與化學(xué)處理，而先進(jìn)行機(jī)械處理。熱鍍鋅廠進(jìn)行利用去油除銹凈化液采用獨(dú)特的配方，去油與除銹同步去進(jìn)行，綠色環(huán)保，運(yùn)用簡(jiǎn)單，直接進(jìn)行浸泡處理就可以。可以廣泛的用于金屬以及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學(xué)鍍以及表面膜化等方面工藝的預(yù)處理。

熱鍍鋅生產(chǎn)線其實(shí)是一種冶金反應(yīng)過(guò)程。從微觀角度來(lái)看，熱浸鍍鋅過(guò)程所存在的兩種動(dòng)態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。在鋼制件浸入到了450℃左右的鋅液中的時(shí)候，工件在室溫之下吸收鋅液的熱量。在溫度高于200℃的時(shí)候，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵件表面。隨著工件溫度逐漸的接近鋅液溫度，工件表面形成了不同鋅鐵比的合金層，形成鋅涂層的層狀結(jié)構(gòu)。隨著時(shí)間的推移，涂層之中不同的合金層顯示出不同的生長(zhǎng)速率。從宏觀上可以看出，上述的過(guò)程表明工件浸沒在鋅液之中，鋅液表面沸騰。當(dāng)鋅與鐵之間的反應(yīng)逐漸平衡的時(shí)候，液態(tài)鋅的表面逐漸的平靜下來(lái)。將工件提離熔融鋅表面。當(dāng)工件溫度逐漸降到200℃以下時(shí)，鋅鐵反應(yīng)停止，形成熱浸鍍鋅層并且確定厚度。影響到熱鍍鋅生產(chǎn)線層厚度的主要因素有：母材成分和鋼的表面粗糙度以及鋼中活性元素硅、磷的含量和分布、鋼的內(nèi)應(yīng)力、工件的幾何尺寸以及熱鍍鋅工藝。中國(guó)熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)按鋼材厚度主要是分為若干部分。鍍鋅層的平均厚度與局部厚度應(yīng)該達(dá)到相應(yīng)的厚度，以確定鍍鋅層的耐蝕性。對(duì)不同鋼厚度的工件，達(dá)到熱平衡與鋅鐵交換平衡所需要的時(shí)間不同，形成的鍍層厚度也是不同的。