鋅層可以賦予構(gòu)件更好的延展性，可以滿足更多的成型工藝要求，也可以改善機(jī)械性能，有利于車削的加工；合金層和基材的附著更加牢固，鋅鐵互溶，耐磨性也更好。鋼絲從鋅罐中拔出后，溫度逐漸降低。一方面，鋼絲表面的鋅液會(huì)被空氣中的氧氣氧化形成氧化鋅；另一方面，它將繼續(xù)與鋼絲基體中的鐵相互作用，使合金層變厚，這是不可取的，因此鋼絲在拉出后必須立即冷卻。強(qiáng)制冷卻有兩種方法：空冷和水冷，或同時(shí)冷卻。鋅層完全凝固之前，鋼絲不應(yīng)與垂直拉拔架的穩(wěn)定輥接觸。在鋼絲出口鋅液位300~400 mm的垂直萃取架上強(qiáng)制冷卻。擦除力很小，純鋅層更厚、更均勻。在這方面，垂直萃取法優(yōu)于熱浸鍍鋅的斜萃取法。垂直鍍鋅時(shí)，一層厚度為5-8cm的油木碳顆粒通常覆蓋在鋼絲的鋅液位。這一層油木碳顆粒具有兩種功能：擦拭鋅的工具。

鍍鋅可防止銹蝕，并對(duì)金屬提供一層鋅質(zhì)的保護(hù)膜，具有導(dǎo)電性的金屬材質(zhì)修補(bǔ)增色護(hù)理劑；唯一的雙重保護(hù)，合成金屬樹脂保護(hù)層和陰極保護(hù)層，能抵抗惡劣天氣，適合金屬長期作外層保護(hù)；抵抗鹽及水的腐蝕效果極佳。強(qiáng)力附著于各類金屬及其合金上，可直接噴涂不需底漆，耐高溫，不怕烘烤，干燥后涂層可抗高溫約為120℃。防烘干溫度可達(dá)80℃，快干。經(jīng)濟(jì)實(shí)用，一噴即可防銹。防腐功能不僅僅基于鋅涂層中鋅的含量，而且還受鋅層中顆粒的大小影響。鋅顆粒越小則涂層密度越高，涂層質(zhì)量較高時(shí)則象一層100%的高溫電鍍。這些細(xì)小顆粒的作用在于使涂層更加緊密，不僅可以防腐，而且可以成為防止鋅成分揮發(fā)的小于等于120μm（垂直面上）的涂層。成功的噴涂效果可以使涂層厚度大于等于6mm，一般使用條件下，在大氣中的防腐時(shí)間可達(dá)二十年以上。

熱鍍鋅生產(chǎn)線其實(shí)是一種冶金反應(yīng)過程。從微觀角度來看，熱浸鍍鋅過程所存在的兩種動(dòng)態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。在鋼制件浸入到了450℃左右的鋅液中的時(shí)候，工件在室溫之下吸收鋅液的熱量。在溫度高于200℃的時(shí)候，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵件表面。隨著工件溫度逐漸的接近鋅液溫度，工件表面形成了不同鋅鐵比的合金層，形成鋅涂層的層狀結(jié)構(gòu)。隨著時(shí)間的推移，涂層之中不同的合金層顯示出不同的生長速率。從宏觀上可以看出，上述的過程表明工件浸沒在鋅液之中，鋅液表面沸騰。當(dāng)鋅與鐵之間的反應(yīng)逐漸平衡的時(shí)候，液態(tài)鋅的表面逐漸的平靜下來。將工件提離熔融鋅表面。當(dāng)工件溫度逐漸降到200℃以下時(shí)，鋅鐵反應(yīng)停止，形成熱浸鍍鋅層并且確定厚度。影響到熱鍍鋅生產(chǎn)線層厚度的主要因素有：母材成分和鋼的表面粗糙度以及鋼中活性元素硅、磷的含量和分布、鋼的內(nèi)應(yīng)力、工件的幾何尺寸以及熱鍍鋅工藝。中國熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)按鋼材厚度主要是分為若干部分。鍍鋅層的平均厚度與局部厚度應(yīng)該達(dá)到相應(yīng)的厚度，以確定鍍鋅層的耐蝕性。對(duì)不同鋼厚度的工件，達(dá)到熱平衡與鋅鐵交換平衡所需要的時(shí)間不同，形成的鍍層厚度也是不同的。