電動(dòng)調(diào)節(jié)閥缺點(diǎn) 1、電機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的內(nèi)熱會(huì)導(dǎo)致熱保護(hù)，使調(diào)節(jié)閥停止工作; 2、由于電機(jī)必須經(jīng)過(guò)多級(jí)減速才能輸出力矩，所以運(yùn)行速度還不是很快，在有些要求快速啟閉的場(chǎng)合還不適用，大力矩和高速，還是一個(gè)比較難以解決的矛盾; 3、由于運(yùn)動(dòng)部件多，相對(duì)容易產(chǎn)生故障，尤其在調(diào)節(jié)頻繁的工況，容易產(chǎn)生電機(jī)熱保護(hù)、減速齒輪損壞、模塊可控硅燒毀等故障，在這種工況下，最好還是選用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥比較適宜。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)是： 1.動(dòng)作敏捷，能夠及時(shí)完成各項(xiàng)調(diào)節(jié)命令; 2.和大氣缸搭配使用，有較大矩推動(dòng)力; 3.在惡劣的工作環(huán)境下性能較穩(wěn)定，能夠正常運(yùn)行; 4.安全性能高。 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的正常工作與否和工作敏捷性會(huì)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量和效率有直接影響作用。 因此，對(duì)于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中發(fā)生故障的影響因素的分析和解決對(duì)策尤為重要。

蒸汽溫度控制閥流道設(shè)計(jì)要盡可能低壓降，抗沖刷。主閥閥桿密封要能夠承受至少100萬(wàn)次的上下行程動(dòng)作。閥桿密封可選用：飽和蒸汽壓力低于8barg選用PTFE,壓力超過(guò)8barg的選用石墨或波紋管密封；對(duì)于過(guò)熱蒸汽要依據(jù)溫度和壓力來(lái)選擇閥桿密封。閥桿密封形式要采用彈簧自密封形式。 閥芯閥座如可能最好采用模塊式等百分比流動(dòng)特性，有利于蒸汽的調(diào)節(jié)特性，并且方便流量系數(shù)的調(diào)整。口徑小于100mm的選用流開型，口徑大于100mm的可以選用流閉型。 蒸汽溫度氣動(dòng)薄膜執(zhí)行器要求膜片采用多層橡膠尼龍符合膜片，減少控制的遲滯性；并且膜片和恢復(fù)彈簧的工作壽命能夠承受至少100萬(wàn)次的上下行程動(dòng)作。 作為精確控制的要求，電氣結(jié)合的定位器不僅要求有良好的線性輸出和較短的響應(yīng)時(shí)間，而且作為蒸汽系統(tǒng)的配套產(chǎn)品要有很好的散熱，內(nèi)部電子元件要有一定的耐熱性能。壓空減壓過(guò)濾器作為保證控制閥良好的工作，不僅要把壓空內(nèi)的油質(zhì)和水分過(guò)濾，而且把壓空的氣壓控制在滿足關(guān)閉要求的最小壓力，以節(jié)約能源。 對(duì)于壓力和壓降比較的小的應(yīng)用，選用一般的單座球形閥即可，對(duì)于壓降較大的應(yīng)用建議選用一級(jí)或多級(jí)降壓套筒閥座。