工業自動化控制主要分為工業自動化系統、硬件和軟件三部分。目前應用最廣泛的工業自動化控制設備和系統主要有伺服系統、步進系統、變頻器、傳感器、儀表、人機界面（HMI）、數據采集和監控系統（監督控制和數據采集，SCADA）、分布式控制系統（distributed control system，DCS）、可編程邏輯控制器（programmable logic controller，PLC）、現場總線控制系統（fieldbus control system，FCS）等。關鍵技術是數據采集技術（系統與控制現場數據交互)、數據通信技術（設備之間的通信）、實時技術（確定性操作和控制響應時間）、數據傳輸技術（工業以太網、現場總線技術）和系統冗余技術（系統的高可靠性）。

智能控制是指集成人工智能、學習算法等，使設備能夠模擬出人類智能的一些特性和功能，如新一代固態傳感器和智能變送器向小型化、高精度、低功能化、智能化發展方向，智能閥門定位器由高度集成的單片機控制，所有控制參數均可配置，實現線性、分程控制等特性校正功能，并可實現智能化。在細分方面，每個部分都有自己的發展特點。而且，隨著新一代信息技術的發展熱潮，與制造業的不斷融合，也催生了工業自動化技術的不斷發展和創新。未來的工業自動化控制技術和平臺將進一步實現OT、IT和IIoT的融合。

可編程邏輯控制器PLCPLC已廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、汽車、機械、紡織、交通等行業，主要用于開關邏輯控制、模擬量控制、運動控制等控制，過程控制、閉環控制、數據處理等特定場景。目前，PLC技術正在走向開放，硬件設計和軟件平臺均采用通用技術和標準化技術。隨著物聯網和大數據的深入應用，PLC產品的環境適應可以在強度、穩定性和可靠性、網絡訪問便利性等方面有更高的要求，在數據采集和數據交互方面將發揮更大的作用。此外，隨著PLC通訊方式聯網的趨勢越來越大，PLC的安全防護將受到更多關注。