碾壓 1、整形后，混合料的含水量滿足要求時(shí)，應(yīng)立即對(duì)級(jí)配碎層墊層進(jìn)行全寬范圍內(nèi)碾壓。碾壓設(shè)備采用激振力大于35t的振動(dòng)壓路機(jī)、18-21t的三輪壓路機(jī)或25t以上的輪胎壓路機(jī)。 2、碾壓宜從兩側(cè)向中心碾壓，且輪跡應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪應(yīng)超過兩段的接縫處。碾壓次數(shù)宜為6-8遍，壓實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 3、應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，兩側(cè)宜多碾壓2-3遍。 4、碾壓作業(yè)應(yīng)均勻、速度穩(wěn)定，壓路機(jī)前兩遍的碾壓速度宜為1.5-1.7km/h，以后宜為2.0-2.5km/h。 5、加強(qiáng)邊緣部位碾壓，避免邊緣部位壓實(shí)不到位；對(duì)壓路機(jī)碾壓不到的位置采用小型夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 6、在碾壓結(jié)束前，應(yīng)用平地機(jī)終平一次，坡度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。終平時(shí)，應(yīng)將局部高出部分刮出并掃除場(chǎng)地外；局部低洼處不再找補(bǔ)。 7、碾壓時(shí)，表面若有離析現(xiàn)象，需用鐵鍬翻松或鏟除。 8、碾壓過程中，壓路機(jī)嚴(yán)禁隨意停放，應(yīng)停放在已碾壓完成的區(qū)域。 9、應(yīng)派專人指揮碾壓，嚴(yán)禁漏壓和產(chǎn)生輪跡。碾壓成型后的表面應(yīng)平整，無輪跡。 10、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾

接縫處理 1、縱向施工縫處理 （1）每幅攤鋪后碾壓時(shí)注意預(yù)留30～40cm不碾壓，以作為后續(xù)施工的基準(zhǔn)面。在攤鋪后一幅時(shí)，先將未完全壓實(shí)部分挖松并補(bǔ)充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進(jìn)行整平和碾壓。 （2）縱縫應(yīng)垂直相接，嚴(yán)禁斜接。 2、橫向施工縫處理 級(jí)配碎石墊層應(yīng)連續(xù)攤鋪，不中斷，攤鋪過程中不設(shè)置橫向接縫。每天收工時(shí)，需要設(shè)置橫縫。即在每段或每日工作結(jié)束時(shí)，施工尾端為后作業(yè)段留設(shè)銜接橫縫，采用搭接拌和。攤鋪后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，后作業(yè)段施工時(shí)，對(duì)留下未碾壓部分與后作業(yè)段一起整平后進(jìn)行碾壓，必要時(shí)補(bǔ)充灑水。

級(jí)配碎石的官方定義是由各種大小不同粒級(jí)集料組成的混合料，當(dāng)其級(jí)配符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定時(shí)，稱其為級(jí)配型集料。即級(jí)配碎石常用幾種粒徑不同的碎石和石屑摻配拌制而成，粗、中、小碎石集料和石屑等材料各占一定比例，且其顆粒組成符合規(guī)定的級(jí)配要求。 而級(jí)配碎石具有良好的透水與擴(kuò)散應(yīng)力、承載過渡作用，且料源廣泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工，易于機(jī)械攤鋪操作。在透水混凝土結(jié)構(gòu)中，我們可以選用級(jí)配碎石做墊層?？捎糜谠鰪?qiáng)路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并兼顧路面結(jié)構(gòu)防排水功能。